28
Cu
Bakır
%83,5–87
CuSn11Pb2
CuSn11Pb2 | Kurşunlu Kalay Bronzu | EN 1982 CuSn11Pb2-C / CC482K
KUPTİN® PB (CuSn11Pb2-C / CC482K), yüksek yük darbelerine uygun kayma, aşınma ve acil çalışma özellikleri sunan; ağır hizmet tipi yatak ve burçlarda kullanılan kurşunlu kalay bronzudur.
- Alaşım
- CuSn11Pb2
- EN
- CuSn11Pb2-C / CC482K
- Eski DIN
- G-CuSn12Pb / 2.1061.01
- Yakın UNS
- C92500 (birebir eşdeğer değildir)
- Tarihsel ISO
- ISO 1338:1977 / CuSn12Pb2 (geri çekilmiş)
- Yoğunluk
- 8.7 g/cm³
01. Kimyasal Bileşim (%)
50
Sn
Kalay
%10,5–12,5
82
Pb
Kurşun
%0,7–2,5
28
Ni
Nikel
Maks. %2
30
Zn
Çinko
Maks. %2
15
P
Fosfor
Maks. %0,40
26
Fe
Demir
Maks. %0,20
25
Mn
Manganez
Maks. %0,20
51
Sb
Antimon
Maks. %0,20
16
S
Kükürt
Maks. %0,08
13
Al
Alüminyum
Maks. %0,01
14
Si
Silisyum
Maks. %0,01
02. Mekanik Özellikler
| Özellik Adı | Birim | Değer | Test Yöntemi |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı Rm | MPa | Kum (GS) ≥240; Savurma (GZ) ≥280; Sürekli (GC) ≥280 | EN 1982 |
| Akma Dayanımı Rp0,2 | MPa | Kum (GS) ≥130; Savurma (GZ) ≥150; Sürekli (GC) ≥150 | EN 1982 |
| Uzama A | % | Kum (GS) ≥5; Savurma (GZ) ≥5; Sürekli (GC) ≥5 | EN 1982 |
| Sertlik | HBW | Kum (GS) ≥80; Savurma (GZ) ≥90; Sürekli (GC) ≥90 | EN 1982 |
| Yoğunluk | g/cm³ | yaklaşık 8,7 | Tipik değer |
03. Kullanım Alanları
- Yüksek yük darbelerine maruz kaymalı yataklar
- Krank ve mafsal yatakları
- Piston pimi burçları
- Makine ve ana mil yatakları
- Pres volan yatakları
- Vinç tekerleği burçları
- Yüksek yüklü kızaklar ve kayma plakaları
- Gemi pervane mili burçları
- Mil somunları ve yüksek yüklü kayma elemanları
- Hidrolik ve genel makine parçaları
04. Üretim Teknolojisi ve Temin Şekilleri
Üretim TeknolojisiKum, savurma ve sürekli döküm; proje koşullarına göre kokil ve kabuk kalıp dökümü. Basınçlı döküme uygun değildir. Yöntem ürün formu, ölçü, geometri, mekanik gereksinimler ve sipariş şartnamesine göre seçilir.
Temin ŞekilleriÖzel Döküm, Boru / İçi Boş, Lama / Levha, Yuvarlak Çubuk
05. Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler
06. Teknik Açıklama
Ayrıntılı teknik açıklamayı görüntüle
CuSn11Pb2 Nedir?
CuSn11Pb2, kurşun katkılı bir kalay bronzu döküm alaşımıdır. EN 1982 kapsamındaki döküm ürün tanımı CuSn11Pb2-C, malzeme numarası CC482K’dır. Yüksek kalay içeriği dayanım ve aşınma direncine, kurşun katkısı ise kayma davranışına, acil çalışma özelliklerine ve işlenebilirliğe katkı sağlar.
Kimyasal Bileşim
EN 1982 kapsamında Cu %83,5-87,0, Sn %10,5-12,5 ve Pb %0,7-2,5 aralığındadır. Ni ve Zn ayrı ayrı en fazla %2,0; P %0,40; Fe, Mn ve Sb ayrı ayrı %0,20; S %0,08; Al ve Si ayrı ayrı %0,01 ile sınırlandırılır. Bakır ve nikel ayrı elementler olarak gösterilmelidir. Ayrıntılı değerler 01. Kimyasal Bileşim tablosunda verilmiştir.
Mekanik ve Tipik Fiziksel Özellikler
EN 1982 minimum değerleri kum dökümde (GS) Rm 240 MPa, Rp0,2 130 MPa, A %5 ve 80 HBW; savurma dökümde (GZ) ve sürekli dökümde (GC) Rm 280 MPa, Rp0,2 150 MPa, A %5 ve 90 HBW’dır. Kokil döküm mümkün olsa da doğrulanmış EN tablosunda GM için ayrı mekanik minimum verilmemektedir.
Tipik yoğunluk yaklaşık 8,7 g/cm³, erime aralığı yaklaşık 830-1000 °C, ısıl iletkenlik yaklaşık 51-55 W/(m·K), elektriksel iletkenlik yaklaşık 5-7 MS/m ve elastisite modülü yaklaşık 90-110 GPa’dır. Bunlar EN 1982 garanti değerleri değil, üretim ve ölçüm koşullarına göre değişebilen tipik referanslardır.
Özellikleri ve Kullanım Alanları
CuSn11Pb2; yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, iyi kayma özellikleri, darbe yüklerine tolerans, uygun işlenebilirlik ve deniz suyu dâhil birçok ortamda iyi korozyon davranışıyla öne çıkar. Başlıca kullanım alanları yüksek yük darbelerine maruz kaymalı yataklar, krank ve mafsal yatakları, piston pimi burçları, mil yatakları, pres volan yatakları, vinç tekerleği burçları, yüksek yüklü kızaklar, gemi pervane mili burçları ve hidrolik makine parçalarıdır.
Kurşun içeriği alaşımı kendiliğinden yağlayıcı veya bakım gerektirmeyen bir malzeme yapmaz. İyi acil çalışma özelliklerine rağmen yağlama; yük, hız, karşı yüzey, çalışma boşluğu ve sıcaklıkla birlikte değerlendirilmelidir. İçme suyuyla temas eden uygulamalarda mevzuat, kurşun salımı sınırları ve ürün onayları ayrıca doğrulanmalıdır.
Üretim ve Temin Şekilleri
KUPTİN® PB kum, savurma ve sürekli döküm yöntemleriyle üretilebilir; proje koşullarına göre kokil ve kabuk kalıp dökümü de mümkündür. Alaşım basınçlı döküme uygun değildir. Yöntem; ürün formu, ölçü, geometri, mekanik gereksinimler ve sipariş şartnamesine göre belirlenir.
Alaşım yuvarlak çubuk, bronz burç, boru, içi boş veya dolu parça, halka, lama, levha ve teknik resme göre özel döküm olarak temin edilebilir. Nihai ölçüler, toleranslar ve talaşlı imalat payları sipariş öncesinde değerlendirilmelidir.
Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler
Ana Avrupa döküm tanımı EN 1982 kapsamındaki CuSn11Pb2-C / CC482K’dır. CuSn11Pb2-B / CB482K ilgili külçe tanımıdır. Eski DIN 1705 tanımları G-CuSn12Pb / 2.1061.01, savurma döküm için GZ-CuSn12Pb / 2.1061.03 ve sürekli döküm için GC-CuSn12Pb / 2.1061.04’tür.
UNS C92500 yaklaşık bir Amerikan karşılığıdır; kimyasal bileşim sınırları farklı olduğundan birebir eşdeğer değildir. BS 1400 PB4 yalnız tarihsel bir karşılaştırmadır. ISO 1338:1977 kapsamındaki CuSn12Pb2 tanımı tarihseldir ve standart geri çekilmiştir. C92700, C90800 ve C93800 doğrulanmış ana karşılık tablosuna dâhil edilmemiştir.
Teknik Not
EN 1982:2024 güncel ana standarttır. Mekanik değerler ilgili döküm yöntemi için minimum referanslardır. Sürekli dökümde özellikle 300 mm üzerindeki kesitler sipariş şartları ve test raporuyla ayrıca değerlendirilmelidir. Nihai ürün özellikleri döküm yöntemi, kesit, ölçüler, toleranslar, ürün analiz sertifikası ve kalite kontrol sonuçlarına göre doğrulanmalıdır.