28
Cu
Cuivre
%83,5–87,0
CuSn11Pb2
CuSn11Pb2 | Bronze étain-plomb | EN 1982 CuSn11Pb2-C / CC482K
KUPTİN® PB (CuSn11Pb2-C / CC482K) est un bronze étain-plomb offrant de bonnes propriétés de glissement, d’usure et de fonctionnement de secours pour paliers et bagues fortement chargés.
- Alliage
- CuSn11Pb2
- EN
- CuSn11Pb2-C / CC482K
- Ancien DIN
- G-CuSn12Pb / 2.1061.01
- UNS comparable
- C92500 (pas un équivalent exact)
- ISO historique
- ISO 1338:1977 / CuSn12Pb2 (retirée)
- Densité
- 8.7 g/cm³
01. Composition chimique (%)
50
Sn
Étain
%10,5–12,5
82
Pb
Plomb
%0,7–2,5
28
Ni
Nickel
%2,0 Max
30
Zn
Zinc
%2,0 Max
15
P
Phosphore
%0,40 Max
26
Fe
Fer
%0,20 Max
25
Mn
Manganèse
%0,20 Max
51
Sb
Antimon
%0,20 Max
16
S
Kükürt
%0,08 Max
13
Al
Aluminium
%0,01 Max
14
Si
Silicium
%0,01 Max
02. Propriétés mécaniques
| Propriété | Unité | Valeur | Méthode d’essai |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction Rm | MPa | Sable (GS) ≥240 ; Centrifuge (GZ) ≥280 ; Continue (GC) ≥280 | EN 1982 |
| Limite conventionnelle Rp0,2 | MPa | Sable (GS) ≥130 ; Centrifuge (GZ) ≥150 ; Continue (GC) ≥150 | EN 1982 |
| Allongement A | % | Sable (GS) ≥5 ; Centrifuge (GZ) ≥5 ; Continue (GC) ≥5 | EN 1982 |
| Dureté | HBW | Sable (GS) ≥80 ; Centrifuge (GZ) ≥90 ; Continue (GC) ≥90 | EN 1982 |
| Masse volumique | g/cm³ | environ 8,7 | Valeur typique |
03. Applications
- Paliers lisses soumis à de fortes pointes de charge
- Paliers de vilebrequin et de genouillère
- Bagues d’axe de piston
- Paliers de machine et de broche principale
- Paliers de volant de presse
- Bagues de roues de grue
- Glissières et plaques de glissement fortement chargées
- Bagues d’arbre d’hélice de navire
- Écrous de broche et éléments de glissement fortement chargés
- Composants hydrauliques et mécaniques généraux
04. Technologie de fabrication et formes de livraison
Technologie de fabricationMoulage au sable, coulée centrifuge et coulée continue ; moulage en coquille et en carapace possible selon le projet. Ne convient pas au moulage sous pression. Le procédé est choisi selon la forme, les dimensions, la géométrie, les exigences mécaniques et la spécification de commande.
Formes de livraisonCoulée spéciale, Tube / creux, Plat / plaque, Barre ronde
05. Normes et nuances comparables
06. Description technique
Afficher la description technique détaillée
Qu’est-ce que le CuSn11Pb2 ?
Le CuSn11Pb2 est un alliage de fonderie en bronze étain-plomb. Sa désignation de produit moulé selon EN 1982 est CuSn11Pb2-C et son numéro matière CC482K. La teneur élevée en étain contribue à la résistance et à l’usure ; le plomb améliore le glissement, le fonctionnement de secours et l’usinabilité.
Composition chimique
Selon EN 1982, Cu est de 83,5-87,0 %, Sn de 10,5-12,5 % et Pb de 0,7-2,5 %. Les maxima sont de 2,0 % chacun pour Ni et Zn, 0,40 % P, 0,20 % chacun pour Fe, Mn et Sb, 0,08 % S et 0,01 % chacun pour Al et Si. Le cuivre et le nickel doivent être indiqués séparément. Les valeurs détaillées figurent dans la section 01, Composition chimique.
Propriétés mécaniques et physiques typiques
Les minimums EN 1982 sont : moulage au sable (GS), Rm 240 MPa, Rp0,2 130 MPa, A 5 % et 80 HBW ; coulée centrifuge (GZ) et coulée continue (GC), Rm 280 MPa, Rp0,2 150 MPa, A 5 % et 90 HBW. Le moulage en coquille est possible, mais le tableau EN vérifié ne donne pas de minimums GM distincts.
Les valeurs typiques sont d’environ 8,7 g/cm³ pour la masse volumique, une plage de fusion de 830-1000 °C, 51-55 W/(m·K) pour la conductivité thermique, 5-7 MS/m pour la conductivité électrique et 90-110 GPa pour le module d’élasticité. Il ne s’agit pas de valeurs EN 1982 garanties et elles peuvent varier selon la fabrication et la mesure.
Propriétés et applications
Le CuSn11Pb2 associe dureté élevée, bonne résistance à l’usure, bonnes propriétés de glissement, tolérance aux chocs, usinabilité adaptée et bon comportement à la corrosion dans de nombreux milieux, y compris l’eau de mer. Il est utilisé pour les paliers soumis à de fortes pointes de charge, les paliers de vilebrequin et de genouillère, les bagues d’axe de piston, les paliers de broche, les paliers de volant de presse, les bagues de roues de grue, les glissières fortement chargées, les bagues d’arbre d’hélice et les composants hydrauliques.
La teneur en plomb ne rend pas l’alliage intrinsèquement autolubrifiant ou sans entretien. Malgré ses bonnes propriétés de fonctionnement de secours, la lubrification doit être évaluée avec la charge, la vitesse, la contre-face, le jeu et la température. Pour l’eau potable, la réglementation, les limites de relargage du plomb et les homologations du produit doivent être vérifiées séparément.
Production et formes de fourniture
KUPTİN® PB peut être produit par moulage au sable, coulée centrifuge et coulée continue ; le moulage en coquille et en carapace est également possible selon le projet. L’alliage ne convient pas au moulage sous pression. Le procédé est choisi selon la forme, les dimensions, la géométrie, les exigences mécaniques et la spécification de commande.
L’alliage peut être fourni sous forme de barre ronde, bague en bronze, tube, pièce creuse ou pleine, anneau, méplat, plaque et pièce spéciale suivant plan. Les dimensions finales, les tolérances et les surépaisseurs d’usinage doivent être examinées avant commande.
Normes et nuances comparables
La principale désignation européenne du produit moulé est CuSn11Pb2-C / CC482K selon EN 1982. CuSn11Pb2-B / CB482K désigne le lingot associé. Les anciennes désignations DIN 1705 sont G-CuSn12Pb / 2.1061.01, GZ-CuSn12Pb / 2.1061.03 pour la coulée centrifuge et GC-CuSn12Pb / 2.1061.04 pour la coulée continue.
UNS C92500 est une comparaison américaine approximative, mais pas un équivalent exact en raison de limites chimiques différentes. BS 1400 PB4 est uniquement une comparaison historique. CuSn12Pb2 selon ISO 1338:1977 est historique et la norme a été retirée. C92700, C90800 et C93800 ont été exclus du tableau principal vérifié.
Note technique
EN 1982:2024 est la norme principale actuelle. Les propriétés mécaniques sont des minimums pour le procédé concerné. Les sections coulées en continu, en particulier au-delà de 300 mm, doivent être évaluées séparément selon la commande et le rapport d’essai. Les propriétés finales doivent être confirmées par le procédé, la section, les dimensions, les tolérances, le certificat d’analyse et le contrôle qualité.