CuSn14
KUPTİN® 14 | Bronze à haute teneur en étain | EN 1982 CuSn14-C / CC486K
KUPTİN® 14 (CuSn14-C / CC486K) est un bronze de fonderie à haute teneur en étain pour paliers lisses, bagues, roues à vis sans fin et pièces d'usure sous fortes charges et faibles vitesses.
- Alliage
- CuSn14
- EN
- CuSn14-C / CC486K
- Ancien DIN
- G-CuSn14 / 2.1054
- UNS
- C91000
- ASTM
- B505/B505M
- Densité
- 8.8 g/cm³
01. Composition chimique (%)
02. Propriétés mécaniques
| Propriété | Unité | Valeur | Méthode d’essai |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction Rm | MPa | ≥200 | Référence générale EN 1982:2024 |
| Allongement A | % | ≥3 | Référence générale EN 1982:2024 |
| Dureté | HBW | ≥85 | Référence générale EN 1982:2024 |
| Masse volumique | g/cm³ | env. 8,7-8,8 | Valeur typique |
03. Applications
- Paliers lisses fortement chargés
- Bagues en bronze et paliers d'arbre
- Vis et roues à vis sans fin
- Engrenages et écrous mobiles
- Glissières et plaques d'usure
- Segments de piston
- Roues et composants de pompes
- Corps de vanne et raccords
- Composants hydrauliques et de compresseurs
- Équipements marins
04. Technologie de fabrication et formes de livraison
Technologie de fabricationCoulée centrifuge, coulée continue et coulée spéciale suivant le projet ; le procédé est choisi selon la forme du produit, les dimensions, la géométrie de la pièce, les conditions de service et la spécification de commande.
Formes de livraisonTube / creux, Plat / plaque, Barre ronde
05. Normes et nuances comparables
06. Description technique
Afficher la description technique détaillée
Qu'est-ce que le CuSn14 ?
Le CuSn14 est un bronze de fonderie à base de cuivre et à haute teneur en étain, contenant environ 13-15 % d'étain. Selon l'actuelle EN 1982:2024, il est désigné CuSn14-C / CC486K pour les produits moulés et CuSn14-B / CB486K pour le lingot correspondant.
La teneur élevée en étain contribue à la dureté, à la résistance à l'usure et à l'aptitude aux fortes pressions de contact. Dans des conditions de fabrication comparables, l'alliage peut offrir une dureté et une résistance à l'usure supérieures à celles des bronzes moins riches en étain, tandis que sa ductilité et sa capacité à supporter les charges de choc peuvent être plus limitées.
Composition chimique
La composition produit CuSn14 utilisée sur cette page contient 85,0-87,0 % de Cu et 13,0-15,0 % de Sn. Les teneurs maximales indiquées sont de 0,5 % de Pb, 0,5 % de Zn, 2,0 % de Ni, 0,20 % de Fe et 0,01 % d'Al. Ces valeurs représentent les références techniques du produit utilisées pour cette nuance et non le tableau normatif complet des éléments de l'EN 1982:2024. La conformité chimique finale doit être vérifiée à l'aide du certificat d'analyse du produit et de la spécification de commande.
Propriétés mécaniques et physiques typiques
Les valeurs minimales générales accessibles au public pour le CuSn14-C sont de 200 MPa pour la résistance à la traction, 3 % pour l'allongement et 85 HBW pour la dureté Brinell. La masse volumique typique est d'environ 8,7-8,8 g/cm³. Les propriétés mécaniques dépendant du procédé de fonderie, de la section, de l'état de l'éprouvette et des paramètres de fabrication, ces valeurs ne doivent pas être considérées comme une plage garantie unique pour toutes les formes de produit.
Propriétés et applications
Le CuSn14 se distingue par sa dureté élevée, sa résistance à l'usure, sa capacité à supporter les charges de compression et son comportement au glissement dans des conditions de service correctement définies. Il peut être utilisé dans les applications de guidage et de transmission associant fortes charges et faibles vitesses de glissement.
Les principales applications comprennent les paliers lisses fortement chargés, les bagues en bronze, les paliers d'arbre, les vis et roues à vis sans fin, les écrous mobiles, les glissières, les plaques d'usure, les segments de piston, les composants de pompes, les corps de vanne, les composants hydrauliques et de compresseurs ainsi que les équipements marins.
Il ne faut pas supposer que l'alliage peut fonctionner sans lubrification ou à grande vitesse dans toutes les applications. Le choix du lubrifiant doit être évalué avec la dureté et l'état de surface de la pièce antagoniste, le jeu de fonctionnement, la charge, la vitesse, la température et les conditions ambiantes.
Production et formes de fourniture
KUPTİN® 14 peut être produit par coulée centrifuge, coulée continue et coulée spéciale suivant le projet. Le procédé est choisi selon la forme du produit, les dimensions, la géométrie de la pièce, les conditions de service et la spécification de commande.
L'alliage peut être fourni sous forme de barre ronde, bague en bronze, tube, pièce pleine ou creuse, méplat, plaque, anneau, profil spécial et pièce coulée suivant plan. Les dimensions finales, les tolérances et les surépaisseurs d'usinage doivent être évaluées avant la commande.
Normes et nuances comparables
La désignation européenne principale des produits moulés en CuSn14 est CuSn14-C / CC486K selon l'EN 1982:2024. CuSn14-B / CB486K désigne le lingot correspondant et ne doit pas être utilisé comme s'il s'agissait de la nuance du produit moulé.
L'ancienne désignation DIN comparable est G-CuSn14 / 2.1054. GBz14 apparaît dans certains anciens tableaux commerciaux, mais ne constitue pas une désignation EN actuelle. L'UNS C91000 est une nuance américaine comparable, mais pas un équivalent direct en raison de limites de composition différentes. L'ASTM B505/B505M n'est pas une désignation d'alliage, mais une spécification produit pour les alliages de cuivre coulés en continu.
Note technique
Les valeurs de la section 02, Propriétés mécaniques, sont des valeurs minimales générales ; les valeurs de différents procédés de fonderie n'ont pas été regroupées dans une plage unique. La limite conventionnelle Rp0,2 et les exigences mécaniques propres au procédé doivent être définies lors de la commande. Les informations chimiques, mécaniques et physiques présentées ici sont fournies à titre d'orientation technique générale. Les propriétés finales du produit doivent être vérifiées selon la spécification de commande, le procédé de fonderie, la section de la pièce, les dimensions, les tolérances, le certificat d'analyse et les résultats du contrôle qualité.