CuAl10Fe5Ni5

CuAl10Fe5Ni5 Nedir?

CuAl10Fe5Ni5, bakır esaslı; alüminyum, demir ve nikel içeren yüksek dayanımlı bir döküm nikel-alüminyum bronzudur. EN 1982 standardında döküm ürünler için CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G, ilgili külçe için ise CuAl10Fe5Ni5-B / CB333G olarak tanımlanır. Çorum Bronz tarafından KUPRAL® 5 ticari adıyla üretilmekte ve farklı ürün formlarında tedarik edilmektedir.

Alüminyum içeriği yüksek mekanik dayanım ve korozyon direncini desteklerken, nikel ve demir katkıları alaşımın aşınma, yorulma, kavitasyon ve erozyon-korozyon performansına katkı sağlar.

Bu özelliklerin birleşimi CuAl10Fe5Ni5'i özellikle denizcilik, pompa ve vana sistemleri, ağır hizmet tipi burçlar, kaymalı yataklar, dişli ve tahrik elemanları ile yüksek mekanik ve çevresel yük altında çalışan makine parçaları için önemli bir mühendislik malzemesi haline getirir.

CuAl10Fe5Ni5 Kimyasal Bileşimi

EN 1982 kapsamında CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G için temel kimyasal bileşim değerleri şöyledir:

• Cu (Bakır): %76,0-83,0

• Al (Alüminyum): %8,5-10,5

• Fe (Demir): %4,0-5,5

• Ni (Nikel): %4,0-6,0

• Mn (Manganez): en fazla %3,0

• Zn (Çinko): en fazla %0,50

• Si (Silisyum): en fazla %0,10

• Sn (Kalay): en fazla %0,10

• Cr (Krom): en fazla %0,05

• Mg (Magnezyum): en fazla %0,05

• Pb (Kurşun): en fazla %0,03

• Bi (Bizmut): en fazla %0,01

Bu kimyasal yapı, CuAl10Fe5Ni5'in yüksek dayanım ve deniz suyu performansının temelini oluşturur. Nihai ürün uygunluğu üretim lotuna ait kimyasal analiz sertifikası ve sipariş şartnamesiyle birlikte değerlendirilir.

Mekanik Özellikler

CuAl10Fe5Ni5'in mekanik özellikleri kullanılan döküm yöntemine göre değişir.

EN 1982 kapsamında temel minimum referans değerler:

• Kum döküm (GS): Rm ≥600 MPa, Rp0,2 ≥250 MPa, A ≥%13, sertlik ≥140 HBW

• Kokil döküm (GM): Rm ≥650 MPa, Rp0,2 ≥280 MPa, A ≥%7, sertlik ≥150 HBW

• Savurma döküm (GZ): Rm ≥650 MPa, Rp0,2 ≥280 MPa, A ≥%13, sertlik ≥150 HBW

• Sürekli döküm (GC): Rm ≥650 MPa, Rp0,2 ≥280 MPa, A ≥%13, sertlik ≥150 HBW

Bu değerler CuAl10Fe5Ni5'in ağır mekanik yük, aşınma ve dinamik zorlanmaların birlikte bulunduğu uygulamalardaki yüksek mekanik kapasitesini gösterir.

Parça kesiti, geometrisi, döküm yapısı ve üretim yöntemi nihai mekanik özelliklerin değerlendirilmesinde birlikte dikkate alınır.

Tipik Fiziksel Özellikler

CuAl10Fe5Ni5 için tipik fiziksel referans değerleri:

• Yoğunluk: yaklaşık 7,6 g/cm³

• Elastisite modülü: yaklaşık 124 GPa

• Isıl iletkenlik: yaklaşık 38 W/(m·K)

• Isıl genleşme katsayısı: yaklaşık 17 × 10⁻⁶/K

• Katılaşma aralığı: yaklaşık 1050-1080 °C

• Elektriksel iletkenlik: yaklaşık %7,5 IACS

seviyesindedir.

Bu değerler mühendislik hesaplarında teknik referans olarak kullanılabilir. Nihai tasarım değerleri ürün kesiti, üretim yöntemi ve malzeme sertifikasıyla birlikte değerlendirilir.

Çorum Bronz Teknik Değerlendirmesi

CuAl10Fe5Ni5'in öne çıkan özellikleri yüksek mekanik dayanım, güçlü aşınma direnci, deniz suyu korozyon performansı, kavitasyon direnci ve yüksek yüzey basınçları altında çalışma kabiliyetidir.

Özellikle burç, kaymalı yatak ve tahrik sistemi uygulamalarında:

• Statik ve dinamik yük,

• Yüzey basıncı,

• Kayma veya dönme hızı,

• Karşı yüzey sertliği,

• Yüzey pürüzlülüğü,

• Yağlama yöntemi,

• Çalışma sıcaklığı,

• Parça kesiti,

• Darbeli ve çevrimsel yükler,

• Korozyon ortamı,

• Beklenen servis ömrü

birlikte değerlendirilir.

Pompa, vana ve denizcilik uygulamalarında ise mekanik yüklerle birlikte deniz suyu sıcaklığı, akış hızı, kavitasyon koşulları, galvanik eşleşme ve proses akışkanının özellikleri malzeme seçiminde önem taşır.

Nikel ve demirin birlikte oluşturduğu metalurjik yapı, CuAl10Fe5Ni5'in hem yüksek mekanik yüklere hem de zorlu denizcilik ortamlarına uygun çalışma karakterini destekler.

CuAl10Fe5Ni5 Kullanım Alanları

CuAl10Fe5Ni5, yüksek mekanik dayanım ile aşınma, kavitasyon ve korozyon direncinin birlikte gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Gemi pervaneleri,

• Pervane göbekleri,

• Deniz sevk sistemi parçaları,

• Deniz suyu pompaları,

• Pompa gövdeleri,

• Pompa çarkları,

• Vana gövdeleri,

• Vana diskleri ve trim parçaları,

• Ağır hizmet tipi bronz burçlar,

• Kaymalı yataklar,

• Dişliler,

• Sonsuz vida ve dişli sistemleri,

• Şaft ve tahrik elemanları,

• Hidrolik sistem parçaları,

• Aşınma plakaları,

• Açık deniz ekipmanları,

• Petrokimya ve proses ekipmanları,

• Enerji ve türbin sistemi bileşenleri,

• Ağır makine parçaları

şeklindedir.

Özellikle deniz suyu, kavitasyon, yüksek yüzey basıncı ve mekanik yüklerin birlikte bulunduğu sistemler, CuAl10Fe5Ni5'in güçlü olduğu çalışma alanları arasındadır.

Üretim Teknolojisi ve Ürün Formları

KUPRAL® 5 CuAl10Fe5Ni5, parça geometrisi, kesit, miktar ve mekanik gereksinimlere göre farklı döküm yöntemleriyle üretilebilir.

Başlıca üretim yöntemleri:

• Kum döküm,

• Kokil döküm,

• Savurma döküm,

• Sürekli döküm,

• Projeye özel döküm

şeklindedir.

Savurma döküm, özellikle bronz boru, halka ve içi boş ağır hizmet tipi parçalarda; sürekli döküm ise düzenli kesitli yarı mamullerde etkin üretim seçenekleri sunar.

Başlıca ürün ve temin formları:

• Bronz boru,

• İçi boş bronz malzeme,

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Burç taslağı,

• Lama,

• Levha,

• Halka,

• Özel kesit,

• Teknik resme göre özel döküm parça

şeklindedir.

Üretim yöntemi ve başlangıç ürün formu; mekanik gereksinimler, talaşlı imalat payı, malzeme verimliliği ve nihai parça geometrisi birlikte değerlendirilerek seçilir.

CuAl10Fe5Ni5 ile CuAl10Ni5Fe4 Arasındaki Teknik Ayrım

CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G, EN 1982 kapsamında tanımlanan bir döküm nikel-alüminyum bronzudur.

CuAl10Ni5Fe4 / CW307G ise ekstrüzyon, çekme, haddeleme veya dövme yoluyla üretilen işlenmiş nikel-alüminyum bronzudur.

Her iki alaşım benzer nikel-alüminyum bronz ailesinde yer almakla birlikte ürün standardı, üretim yöntemi, kimyasal sınırlar ve mekanik kondisyon bakımından farklı mühendislik malzemeleridir.

Projenin döküm parça mı yoksa işlenmiş/dövme yarı mamul mü gerektirdiğinin belirlenmesi, uygun alaşım ve ürün standardının seçiminde temel kriterlerden biridir.

Çorum Bronz'dan CuAl10Fe5Ni5 Üretimi, Satışı ve Tedariki

Çorum Bronz, KUPRAL® 5 CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G alaşımında üretici olarak hizmet vermesinin yanı sıra Metal Market yapısı üzerinden farklı ürün formlarının satış ve tedariğini de sağlamaktadır.

Bu yapı sayesinde ihtiyaçlar:

• Standart ölçülerde hazır malzeme,

• Bronz boru ve içi boş malzeme,

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Burç taslağı,

• Lama ve levha,

• Halka,

• Boy kesim,

• Özel iç ve dış çap,

• Teknik resme göre özel döküm

seçenekleriyle değerlendirilebilir.

Hazır ve yarı mamul ürünler Metal Market üzerinden temin edilirken, özel ölçü ve geometriler Çorum Bronz'un döküm üretim kabiliyetleriyle projeye uygun şekilde hazırlanabilir.

CuAl10Fe5Ni5 Satın Alma ve Teklif Süreci

CuAl10Fe5Ni5 fiyatı ve teslim süresi;

• Ürün formu,

• Çap ve kesit,

• İç ve dış çap,

• Boy,

• Miktar,

• Döküm yöntemi,

• Talaşlı imalat payı,

• Özel üretim gereksinimi,

• Kimyasal analiz talebi,

• Mekanik test ve kalite dokümantasyonu

gibi parametrelere göre belirlenir.

CuAl10Fe5Ni5 bronz boru, yuvarlak çubuk, burç, içi boş malzeme, lama, levha ve özel döküm seçenekleri için güncel stok, üretilebilir ölçüler, termin ve fiyat bilgisi Çorum Bronz üzerinden değerlendirilebilir.

Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler

CuAl10Fe5Ni5'in temel Avrupa döküm ürün tanımı:

• EN 1982: CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G

• EN 1982 külçe: CuAl10Fe5Ni5-B / CB333G

şeklindedir.

Başlıca tarihsel ve uluslararası karşılaştırmalar:

• Eski DIN 1714: G-CuAl10Ni / 2.0975

• Eski BS 1400: AB2

• UNS: C95800

• JIS H 5120: CAC703

• AS 1565: C95810

• Tarihsel ISO: CuAl10Fe5Ni5

olarak kullanılabilir.

UNS C95800, CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G ile denizcilik uygulamaları ve kimyasal yapı açısından yaygın şekilde karşılaştırılan Amerikan nikel-alüminyum bronzlarından biridir.

Uluslararası kalite dönüşümlerinde kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ürün formu ve üretim yöntemi birlikte değerlendirilir.

Mühendislik ve Kalite Notu

Bu bölümde verilen bilgiler CuAl10Fe5Ni5 malzeme seçimini, döküm yönteminin belirlenmesini, ürün formunun seçimini ve tedarik sürecini desteklemek amacıyla hazırlanmıştır.

Nihai ürün değerlendirmesinde:

• Sipariş şartnamesi,

• EN 1982 kalite tanımı,

• Kimyasal bileşim,

• Döküm yöntemi,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Mekanik yükler,

• Deniz suyu ve proses ortamı,

• Kavitasyon ve erozyon koşulları,

• Ölçüler ve toleranslar,

• Talaşlı imalat payları,

• Kimyasal analiz sertifikası,

• Mekanik test sonuçları,

• Kalite kontrol kayıtları

birlikte dikkate alınır.

Bu yaklaşım, KUPRAL® 5 CuAl10Fe5Ni5 ürününün gerçek çalışma şartlarına uygun kimyasal yapı, mekanik özellik ve ürün formuyla üretilmesini ve tedarik edilmesini destekler.