CuZn25Al6Fe3Mn3

CuZn25Al5Mn4Fe3 Nedir?

CuZn25Al5Mn4Fe3, bakır-çinko esaslı; alüminyum, mangan ve demir ile güçlendirilmiş yüksek dayanımlı özel pirinç / mangan bronzu döküm alaşımıdır. EN 1982 kapsamında döküm ürünler için CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S, ilgili külçe için ise CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S olarak tanımlanır. Çorum Bronz tarafından KUZRAL® 4 ticari adıyla üretilmekte ve farklı ürün formlarında tedarik edilmektedir.

Alüminyum, mangan ve demir katkıları alaşımın mekanik dayanımını, sertliğini, aşınma direncini ve yüksek yüzey basınçları altındaki çalışma kabiliyetini destekler. Bu yapı CuZn25Al5Mn4Fe3'ü özellikle ağır yük, düşük kayma hızı, darbe ve sürtünmenin birlikte bulunduğu makine sistemlerinde güçlü bir mühendislik malzemesi haline getirir.

Sektörde mangan bronzu adıyla yaygın olarak kullanılmasına karşın metalurjik olarak bakır-çinko esaslı yüksek dayanımlı özel pirinç grubunda yer alır.

CuZn25Al5Mn4Fe3 Kimyasal Bileşimi

EN 1982 kapsamında CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S için temel kimyasal bileşim değerleri şöyledir:

• Cu (Bakır): %60,0-67,0

• Al (Alüminyum): %3,0-7,0

• Mn (Manganez): %2,5-5,0

• Fe (Demir): %1,5-4,0

• Ni (Nikel): en fazla %3,0

• Pb (Kurşun): en fazla %0,20

• Sn (Kalay): en fazla %0,20

• P (Fosfor): en fazla %0,03

• Sb (Antimon): en fazla %0,03

• Si (Silisyum): en fazla %0,10

• Zn (Çinko): kalan

EN değerlendirmesinde minimum bakır oranı hesaplanırken nikel bakır miktarına dahil edilebilir.

Alüminyum, mangan ve demirin birlikte oluşturduğu alaşım yapısı; yüksek mekanik dayanım, aşınma direnci ve ağır çalışma koşullarındaki kararlılığın temelini oluşturur. Nihai ürün uygunluğu üretim lotuna ait analiz sertifikası ve sipariş şartnamesiyle birlikte değerlendirilir.

Mekanik Özellikler

CuZn25Al5Mn4Fe3, mangan bronzları içerisinde yüksek mekanik değerlere sahip alaşımlardan biridir. Mekanik özellikler kullanılan döküm yöntemine göre değerlendirilir.

EN 1982 kapsamında minimum referans değerler:

• Kum döküm (GS): Rm ≥750 MPa, Rp0,2 ≥450 MPa, A ≥%8, sertlik ≥180 HBW

• Kokil döküm (GM): Rm ≥750 MPa, Rp0,2 ≥480 MPa, A ≥%8, sertlik ≥180 HBW

• Savurma döküm (GZ): Rm ≥750 MPa, Rp0,2 ≥480 MPa, A ≥%5, sertlik ≥190 HBW

• Sürekli döküm (GC): Rm ≥750 MPa, Rp0,2 ≥480 MPa, A ≥%5, sertlik ≥190 HBW

Bu mekanik karakter, alaşımın yüksek statik yüklar, yüzey basınçları ve ağır hizmet koşullarında kullanılmasını destekler.

Özellikle sürekli ve savurma döküm ürünlerde parça kesiti, çap ve üretim şartları nihai mekanik değerlerin değerlendirilmesinde dikkate alınır.

Tipik Fiziksel Özellikler

CuZn25Al5Mn4Fe3 için tipik fiziksel değerler:

• Yoğunluk: yaklaşık 7,5-8,2 g/cm³

• Elastisite modülü: yaklaşık 115 GPa

• Ergime aralığı: yaklaşık 880-920 °C

• Elektriksel iletkenlik: yaklaşık 5-7 MS/m

seviyesindedir.

Fiziksel özellikler üretim yöntemi, kimyasal kompozisyon, parça kesiti ve ölçüm koşullarına göre değerlendirilebilir.

Çorum Bronz Teknik Değerlendirmesi

KUZRAL® 4'ün öne çıkan özellikleri çok yüksek mekanik dayanım, yüksek akma dayanımı, aşınma direnci ve yüksek yüzey basınçlarını taşıma kabiliyetidir.

Burç ve kaymalı yatak uygulamalarında:

• Statik ve dinamik yük,

• Yüzey basıncı,

• Kayma hızı,

• Karşı yüzey sertliği,

• Yüzey pürüzlülüğü,

• Yağlama yöntemi,

• Çalışma boşluğu,

• Çalışma sıcaklığı,

• Darbeli yükler,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Beklenen servis ömrü

birlikte değerlendirilir.

CuZn25Al5Mn4Fe3 özellikle yüksek yük ve düşük kayma hızının birlikte bulunduğu sistemlerde güçlü bir çalışma karakteri sunar.

Dişli, valf mili, hidrolik sistem ve ağır makine uygulamalarında ise yüksek akma dayanımı parçanın yük altında boyutsal kararlılığını destekler.

CuZn25Al5Mn4Fe3 Kullanım Alanları

KUZRAL® 4, yüksek mekanik yük ve aşınma direncinin öncelikli olduğu ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Ağır hizmet tipi bronz burçlar,

• Yüksek yüklü kaymalı yataklar,

• Dişli çarklar,

• Sonsuz vida çarkları,

• Vida ve hareket aktarma somunları,

• Büyük valf milleri,

• Hidrolik silindir parçaları,

• Hidrolik sistem elemanları,

• Manivelalar ve yük taşıyıcı destekler,

• Ağır makine kızakları,

• Aşınma plakaları,

• Kılavuz elemanları,

• Madencilik ekipmanları,

• Vinç ve kaldırma sistemi parçaları,

• Denizcilik makine parçaları,

• Savunma sanayi parçaları

şeklindedir.

Özellikle yüksek yüzey basıncı, düşük hareket hızı ve ağır mekanik yükün birlikte bulunduğu uygulamalar, alaşımın öne çıktığı çalışma alanlarıdır.

Talaşlı İşlenebilirlik

CuZn25Al5Mn4Fe3 yüksek dayanım ve sertliğe sahip bir mangan bronzudur. Talaşlı imalat sırasında uygun kesici takım ve proses parametrelerinin seçilmesi yüzey kalitesi ve takım ömrünü destekler.

İşleme planlamasında:

• Karbür veya yüksek sertlikte kesici takım,

• Uygun takım geometrisi,

• Kesme hızı,

• İlerleme,

• Soğutma ve yağlama,

• Malzeme sertliği,

• İşleme payı

birlikte değerlendirilir.

Üretim Teknolojisi ve Ürün Formları

KUZRAL® 4 CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S, ürün geometrisi, kesiti ve mekanik gereksinimlerine göre farklı döküm yöntemleriyle üretilebilir.

Başlıca üretim yöntemleri:

• Kum döküm,

• Kokil döküm,

• Savurma döküm,

• Sürekli döküm,

• Projeye özel döküm

şeklindedir.

Savurma döküm özellikle bronz boru, halka ve içi boş burç taslaklarında; sürekli döküm ise düzenli kesitli yarı mamullerde etkin üretim seçenekleri sunar.

Başlıca ürün ve temin formları:

• Yuvarlak çubuk,

• Bronz boru,

• İçi boş malzeme,

• Burç taslağı,

• Lama,

• Levha,

• Halka,

• Aşınma plakası,

• Özel kesit,

• Teknik resme göre özel döküm parça

şeklindedir.

Çorum Bronz'dan CuZn25Al5Mn4Fe3 Üretimi, Satışı ve Tedariki

Çorum Bronz, KUZRAL® 4 CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S alaşımında üretici olarak hizmet vermesinin yanı sıra Metal Market yapısı üzerinden farklı ürün formlarının satış ve tedariğini de sağlamaktadır.

Bu yapı sayesinde ihtiyaçlar:

• Standart ölçülerde hazır malzeme,

• Yuvarlak çubuk,

• Bronz boru ve içi boş malzeme,

• Burç taslağı,

• Lama ve levha,

• Halka,

• Aşınma plakası,

• Boy kesim,

• Özel iç ve dış çap,

• Teknik resme göre özel döküm

seçenekleriyle değerlendirilebilir.

Hazır ve yarı mamul ürünler Metal Market üzerinden tedarik edilirken, standart dışı ölçü ve geometriler Çorum Bronz'un döküm üretim kabiliyetleriyle projeye uygun şekilde hazırlanabilir.

CuZn25Al5Mn4Fe3 Satın Alma ve Teklif Süreci

KUZRAL® 4 fiyatı ve teslim süresi;

• Ürün formu,

• Çap ve kesit,

• İç ve dış çap,

• Boy,

• Toplam miktar,

• Döküm yöntemi,

• Talaşlı imalat payı,

• Özel üretim gereksinimi,

• Kimyasal analiz talebi,

• Mekanik test ve kalite dokümantasyonu

gibi parametrelere göre belirlenir.

CuZn25Al5Mn4Fe3 çubuk, boru, burç, içi boş malzeme, lama, levha ve özel döküm seçenekleri için güncel stok, üretilebilir ölçüler, termin ve fiyat bilgisi Çorum Bronz üzerinden değerlendirilebilir.

Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler

CuZn25Al5Mn4Fe3 için temel Avrupa tanımları:

• EN 1982: CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S

• EN 1982 külçe: CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S

şeklindedir.

Tarihsel Alman sisteminde:

• DIN 1709: G-CuZn25Al5

• Eski malzeme numarası: 2.0598

• Savurma döküm: GZ-CuZn25Al5 / 2.0598.03

gibi tanımlar kullanılmıştır.

İngiliz sisteminde BS 1400 HTB3 tarihsel karşılaştırmalı kalite olarak görülür.

Amerikan sisteminde UNS C86300 / SAE 430B, CuZn25Al5Mn4Fe3 ile karşılaştırılabilen yüksek dayanımlı mangan bronzlarından biridir. C86300 özellikle alüminyum, mangan ve demir oranları bakımından benzer bir kullanım karakterine sahiptir.

UNS C86200 da mangan bronzu ailesindeki yakın kalitelerden biridir ve daha düşük alüminyum aralığıyla ayrı bir kimyasal tanıma sahiptir.

ASTM sisteminde:

• ASTM B505/B505M: sürekli döküm ürünler,

• ASTM B271/B271M: savurma döküm parçalar,

• ASTM B584: genel bakır alaşımı dökümleri

için kullanılan ürün standartları arasındadır.

Uluslararası kalite dönüşümlerinde kimyasal bileşim, mekanik özellikler, üretim yöntemi ve ürün formu birlikte değerlendirilir.

Mühendislik ve Kalite Notu

Bu bölümde verilen bilgiler CuZn25Al5Mn4Fe3 malzeme seçimini, döküm yönteminin belirlenmesini, ürün formunun seçimini ve tedarik sürecini desteklemek amacıyla hazırlanmıştır.

Nihai ürün değerlendirmesinde:

• Sipariş şartnamesi,

• EN kalite tanımı,

• Kimyasal bileşim,

• Döküm yöntemi,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Statik ve dinamik yük,

• Yüzey basıncı,

• Çalışma hızı,

• Yağlama koşulları,

• Ölçüler ve toleranslar,

• Talaşlı imalat payları,

• Kimyasal analiz sertifikası,

• Mekanik test sonuçları,

• Kalite kontrol kayıtları

birlikte dikkate alınır.

Bu yaklaşım, KUZRAL® 4 ürününün gerçek çalışma koşullarına uygun mekanik özellik, üretim yöntemi ve ürün formuyla seçilmesini, üretilmesini ve tedarik edilmesini destekler.