28
Cu
Bakır
%56–64
CuZn35AlFeMn
CuZn35Mn2Al1Fe1 | KUZRAL® 2 | Yüksek Tokluklu Mangan Bronzu
KUZRAL® 2, külçe olarak CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S ve döküm ürün olarak CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S şeklinde tanımlanan mangan bronzudur. Yüksek tokluk, süneklik, uygun aşınma ve korozyon davranışı gerektiren ağır hizmet parçalarında değerlendirilir.
- Alaşım
- CuZn35Mn2Al1Fe1
- EN döküm
- CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S
- EN külçe
- CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S
- Eski DIN
- G-CuZn35Al1 / 2.0592.01
- Yakın kaliteler
- UNS C86500 / SAE 43; BS 1400 HTB1 (birebir eşdeğer değildir)
- Yoğunluk
- 8.20 g/cm³
01. Kimyasal Bileşim (%)
30
Zn
Çinko
Kalan
13
Al
Alüminyum
%0,70–2,20
26
Fe
Demir
%0,50–1,80
25
Mn
Manganez
%0,50–2,50
28
Ni
Nikel
Maks. %6–
50
Sn
Kalay
Maks. %0,80
82
Pb
Kurşun
Maks. %0,50
14
Si
Silisyum
Maks. %0,10
51
Sb
Antimon
Maks. %0,08
15
P
Fosfor
Maks. %0,02
02. Mekanik Özellikler
| Özellik Adı | Birim | Değer | Test Yöntemi |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı Rm | MPa | GS ≥450; GM ≥475; GZ ≥500; GC ≥500 | EN 1982; döküm yöntemine göre minimum |
| Akma Dayanımı Rp0,2 | MPa | GS ≥170; GM ≥200; GZ ≥200; GC ≥200 | EN 1982; döküm yöntemine göre minimum |
| Uzama A | % | GS ≥20; GM ≥18; GZ ≥18; GC ≥18 | EN 1982; döküm yöntemine göre minimum |
| Sertlik | HBW | GS ≥110; GM ≥110; GZ ≥120; GC ≥120 | EN 1982; döküm yöntemine göre minimum |
| Yoğunluk | g/cm³ | yaklaşık 8,2 | Tipik üretici değeri; standart garanti değeri değildir |
03. Kullanım Alanları
- Yüksek statik yüklü bronz burçlar
- Düşük hızlı kaymalı yataklar
- Haddehane basınç somunları
- Vidalı pres somunları ve yataklama parçaları
- Aşınma ve kayma plakaları
- Vinç rayı tekerlek burçları
- Pompa ve vana parçaları
- Gemi üst yapı parçaları
- Pervane ve uygun denizcilik bileşenleri
- Genel mühendislik döküm parçaları
04. Üretim Teknolojisi ve Temin Şekilleri
Üretim TeknolojisiCuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S; kum döküm (GS), kokil döküm (GM), savurma döküm (GZ) ve sürekli döküm (GC) yöntemleriyle üretilebilir. Üretim yöntemi ürün geometrisi, kesit, yük, hız, yağlama koşulları ve sipariş şartnamesine göre belirlenmelidir.
Temin ŞekilleriÖzel Döküm, Boru / İçi Boş, Lama / Levha, Yuvarlak Çubuk
05. Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler
06. Teknik Açıklama
Ayrıntılı teknik açıklamayı görüntüle
CuZn35Mn2Al1Fe1 Nedir?
CuZn35Mn2Al1Fe1; bakır-çinko esaslı, mangan, alüminyum ve demirle alaşımlandırılmış yüksek tokluklu bir mangan bronzu / özel pirinçtir. EN 1982 kapsamında külçe CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S, döküm ürün CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S olarak tanımlanır. Çorum Bronz alaşımı KUZRAL® 2 ticari adıyla üretir ve tedarik eder.
Külçe ve Döküm Ürün Ayrımı
CB765S, döküm üretiminde yeniden eritilmek üzere hazırlanan külçe kalitesidir. CC765S ise nihai veya yarı mamul döküm ürün kalitesidir. Mekanik özellikler CC765S döküm ürününe aittir; CB765S ile CC765S kimyasal sınırları tek bir tablo olarak değerlendirilmemelidir.
Kimyasal Bileşim
CC765S döküm ürünlerinde Cu (Ni dahil) %57,0-65,0, Al %0,50-2,50, Fe %0,50-2,00 ve Mn %0,50-3,00 aralığındadır; Zn kalan miktarı oluşturur. Ni en fazla %6,0, Sn %1,00, Pb %0,50, Si %0,10, Sb %0,08 ve P %0,03 ile sınırlandırılır. CB765S külçede Cu (Ni dahil) %56,0-64,0, Al %0,70-2,20, Fe %0,50-1,80 ve Mn %0,50-2,50 aralığındadır.
Mekanik Özellikler
EN 1982 minimumlarına göre kum dökümde (GS) Rm 450 MPa, Rp0,2 170 MPa, A %20 ve 110 HBW; kokil dökümde (GM) 475 MPa, 200 MPa, %18 ve 110 HBW; savurma (GZ) ve sürekli dökümde (GC) 500 MPa, 200 MPa, %18 ve 120 HBW değerleri kullanılır. Nihai sonuçlar ürün kesiti, numune konumu ve döküm yapısına bağlı olarak değişebilir.
Tipik Fiziksel Özellikler
Tipik üretici referansları yoğunluk için yaklaşık 8,2 g/cm³, erime aralığı için 880-900 °C, özgül ısı için 0,419 J/(g·K), ısıl iletkenlik için 55 W/(m·K), ısıl genleşme için 19 × 10⁻⁶/K, elektriksel iletkenlik için 5-10 MS/m ve elastisite modülü için 98 GPa seviyesindedir. Bunlar EN 1982 garanti değerleri değildir.
Çorum Bronz Teknik Değerlendirmesi
KUZRAL® 2; orta seviyede mekanik dayanım, yüksek tokluk ve uzama, uygun aşınma davranışı ve deniz suyu koşullarında korozyon direnciyle öne çıkar. Alaşım yüksek statik yükler ve yük altında sınırlı hareketin bulunduğu parçalar için uygundur. Kaymalı sistemlerde uygun yağlama gereklidir; acil çalışma ve yağlamasız çalışma performansı ayrıca doğrulanmalıdır.
Talaşlı işleme indeksi yaklaşık 40 seviyesindedir ve CuZn39Pb3 için kullanılan 100 referansından düşüktür. Tüm temel talaşlı işlemler uygulanabilir; kesici takım, parametre ve bağlama koşulları alaşıma göre seçilmelidir.
Kullanım Alanları
Başlıca kullanım alanları ağır hizmet bronz burçları, düşük hızlı kaymalı yataklar, haddehane ve vidalı pres basınç somunları, aşınma ve kayma plakaları, vinç rayı tekerlek burçları, pompa ve vana parçaları, gemi üst yapı parçaları, pervane bileşenleri, bağlantı elemanları ve genel mühendislik dökümleridir.
Üretim Teknolojisi ve Temin Şekilleri
KUZRAL® 2; kum döküm, kokil döküm, savurma döküm ve sürekli döküm yöntemleriyle üretilebilir. Bronz boru / içi boş malzeme, yuvarlak çubuk, lama, levha, burç taslağı ve teknik resme göre özel döküm parça olarak tedarik edilebilir.
Çorum Bronz'dan Üretim, Satış ve Tedarik
Çorum Bronz, CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S kalitesinde standart ve projeye özel ürünler üretir. Metal Market üzerinden mevcut ölçüler, boy kesim, içi boş malzeme, yuvarlak çubuk, lama ve levha talepleri; özel üretimde ise teknik resim, tolerans, döküm yöntemi ve kalite dokümantasyonu birlikte değerlendirilir.
Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler
Ana Avrupa döküm tanımı CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S, ilgili külçe tanımı CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S'dir. Eski DIN tanımları G-CuZn35Al1 / 2.0592.01, GK-CuZn35Al1 / 2.0592.02, GZ-CuZn35Al1 / 2.0592.03 ve külçe için GB-CuZn35Al1 / 2.0602'dir. UNS C86500 / SAE 43 ve BS 1400 HTB1 yakın karşılaştırmalardır; kimyasal sınırlar farklı olduğu için birebir eşdeğer kabul edilmemelidir.
Mühendislik Notu
Malzeme seçimi yapılırken statik ve dinamik yükler, hız, yağlama, karşı yüzey sertliği, sıcaklık, deniz suyu veya kimyasal ortam, kesit ve üretim yöntemi birlikte değerlendirilmelidir. Amonyak içeren ortamlarda korozyon uygunluğu ayrıca incelenmelidir. Nihai ürün özellikleri sipariş şartnamesi, analiz sertifikası, mekanik testler ve boyutsal kontroller üzerinden doğrulanmalıdır.