CuAl10Fe5Ni5

CuAl10Ni Nedir?

CuAl10Ni, bakır esaslı; alüminyum, nikel ve demir ile alaşımlandırılmış yüksek dayanımlı bir nikel-alüminyum bronzudur. Tarihsel DIN 1714 sisteminde G-CuAl10Ni / 2.0975.01 olarak tanımlanan alaşım, Çorum Bronz tarafından KUPRAL® ticari adıyla üretilmekte ve farklı ürün formlarında tedarik edilmektedir.

Alüminyum alaşıma yüksek mekanik dayanım ve korozyon direnci kazandırırken, nikel ve demir katkıları aşınma, kavitasyon, erozyon-korozyon ve dinamik yükler altındaki çalışma performansını destekler.

Bu özellikleri sayesinde CuAl10Ni özellikle denizcilik, pompa ve vana sistemleri, ağır hizmet tipi burçlar, kaymalı yataklar, tahrik elemanları ve korozif ortamlarda çalışan makine parçaları için değerlendirilir.

CuAl10Ni Kimyasal Bileşimi

Tarihsel DIN 1714 CuAl10Ni için kullanılan temel kimyasal bileşim değerleri şöyledir:

• Cu (Bakır): en az %76,0

• Al (Alüminyum): %8,5-11,0

• Ni (Nikel): %4,0-6,5

• Fe (Demir): %3,5-5,5

• Mn (Manganez): en fazla %3,0

• Zn (Çinko): en fazla %0,50

• Sn (Kalay): en fazla %0,20

• Si (Silisyum): en fazla %0,10

• Pb (Kurşun): en fazla %0,05

• Mg (Magnezyum): en fazla %0,05

• Diğer elementler toplamı: en fazla %0,80

Kimyasal bileşim, CuAl10Ni'nin yüksek mekanik dayanım ve korozyon performansının temelini oluşturur. Nihai ürün uygunluğu üretim lotuna ait analiz sertifikası ve sipariş şartnamesiyle birlikte değerlendirilir.

Mekanik Özellikler

CuAl10Ni'nin mekanik özellikleri kullanılan döküm yöntemine göre değişir.

Tarihsel DIN 1714 minimum referans değerleri:

• Kum döküm (G): Rm ≥600 MPa, Rp0,2 ≥270 MPa, A ≥%12, sertlik ≥140 HBW

• Kokil döküm (GK): Rm ≥600 MPa, Rp0,2 ≥300 MPa, A ≥%14, sertlik ≥150 HBW

• Savurma döküm (GZ): Rm ≥700 MPa, Rp0,2 ≥300 MPa, A ≥%13, sertlik ≥160 HBW

• Sürekli döküm (GC): Rm ≥700 MPa, Rp0,2 ≥300 MPa, A ≥%13, sertlik ≥160 HBW

Bu değerler CuAl10Ni'nin özellikle ağır yük, aşınma ve dinamik zorlanmanın birlikte bulunduğu uygulamalardaki yüksek mekanik kapasitesini gösterir.

Parça kesiti, geometri, döküm yapısı ve üretim yöntemi nihai mekanik özelliklerin değerlendirilmesinde birlikte dikkate alınır.

Tipik Fiziksel Özellikler

CuAl10Ni için tipik yoğunluk yaklaşık 7,6 g/cm³ seviyesindedir.

Nikel-alüminyum bronzlarının yüksek mekanik dayanımı ile bakır esaslı alaşımlara özgü korozyon performansını bir arada sunması, özellikle denizcilik ve sıvı transfer sistemlerinde önemli bir mühendislik avantajı oluşturur.

Fiziksel özellikler ürün formu, döküm yöntemi ve çalışma sıcaklığına bağlı olarak değerlendirilir.

Çorum Bronz Teknik Değerlendirmesi

CuAl10Ni'nin en önemli özellikleri yüksek mekanik dayanım, aşınma direnci, deniz suyunda korozyon dayanımı ve kavitasyon performansıdır.

Özellikle pompa, pervane, vana ve ağır hizmet tipi kaymalı eleman uygulamalarında malzeme seçiminde:

• Statik ve dinamik yük,

• Yüzey basıncı,

• Akış hızı,

• Kavitasyon riski,

• Deniz suyu veya proses ortamının özellikleri,

• Çalışma sıcaklığı,

• Karşı yüzey malzemesi,

• Yağlama koşulları,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Üretim yöntemi,

• Beklenen servis ömrü

birlikte değerlendirilir.

Denizcilik ve akışkan sistemlerinde nikel-alüminyum bronz seçiminin temel avantajlarından biri, mekanik yükler ile korozif ortam etkilerinin aynı anda bulunduğu çalışma şartlarına uygun bir malzeme yapısı sunmasıdır.

CuAl10Ni Kullanım Alanları

CuAl10Ni, mekanik dayanım ile korozyon ve aşınma direncinin birlikte gerekli olduğu ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Gemi pervaneleri,

• Deniz sevk sistemi parçaları,

• Deniz suyu pompa gövdeleri,

• Pompa çarkları,

• Vana gövdeleri,

• Vana diskleri ve trim parçaları,

• Ağır hizmet tipi bronz burçlar,

• Kaymalı yataklar,

• Dişliler,

• Sonsuz vida sistemleri,

• Tahrik elemanları,

• Hidrolik ekipman parçaları,

• Kılavuzlar,

• Aşınma plakaları,

• Açık deniz ekipmanları,

• Liman makineleri,

• Kimya ve proses tesisi parçaları,

• Kavitasyona maruz kalan makine elemanları

şeklindedir.

Özellikle deniz suyu, yüksek mekanik yük ve kavitasyon etkisinin birlikte bulunduğu sistemler, CuAl10Ni'nin öne çıktığı uygulama alanlarıdır.

Üretim Teknolojisi ve Ürün Formları

KUPRAL® CuAl10Ni, parçanın geometrisi, kesiti ve mekanik gereksinimlerine göre farklı döküm teknolojileriyle üretilebilir.

Başlıca üretim yöntemleri:

• Kum döküm,

• Kokil döküm,

• Savurma döküm,

• Sürekli döküm,

• Projeye özel döküm

şeklindedir.

Savurma döküm özellikle bronz boru, halka ve içi boş ağır hizmet parçalarında; sürekli döküm ise düzenli kesitli yarı mamullerin üretiminde etkin bir çözüm sunar.

Başlıca ürün formları:

• Bronz boru,

• İçi boş malzeme,

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Burç taslağı,

• Lama,

• Levha,

• Halka,

• Özel kesit,

• Teknik resme göre özel döküm parça

şeklindedir.

Çorum Bronz'dan CuAl10Ni Üretimi, Satışı ve Tedariki

Çorum Bronz, KUPRAL® CuAl10Ni alaşımında üretici olarak hizmet vermesinin yanı sıra Metal Market yapısı üzerinden farklı yarı mamul ürün formlarının satış ve tedariğini de sağlamaktadır.

Bu yapı sayesinde ihtiyaçlar:

• Standart ölçülerde hazır malzeme,

• Bronz boru ve içi boş malzeme,

• Yuvarlak çubuk,

• Burç taslağı,

• Lama ve levha,

• Boy kesim,

• Özel iç ve dış çap,

• Teknik resme göre özel döküm

seçenekleriyle değerlendirilebilir.

Hazır ve yarı mamul ürünler Metal Market üzerinden temin edilirken, özel ölçü ve geometriler Çorum Bronz'un döküm üretim kabiliyetleriyle projeye uygun şekilde üretilebilir.

CuAl10Ni Satın Alma ve Teklif Süreci

CuAl10Ni fiyatı ve teslim süresi;

• Ürün formu,

• Çap ve kesit,

• İç ve dış çap,

• Boy,

• Miktar,

• Döküm yöntemi,

• Talaşlı imalat payı,

• Özel üretim gereksinimi,

• Analiz ve kalite dokümantasyonu

gibi parametrelere göre belirlenir.

CuAl10Ni bronz boru, yuvarlak çubuk, burç, içi boş malzeme, lama, levha ve özel döküm seçenekleri için güncel stok, üretilebilir ölçüler, termin ve fiyat bilgisi Çorum Bronz üzerinden değerlendirilebilir.

Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler

CuAl10Ni için temel tarihsel Alman tanımları üretim yöntemine göre:

• G-CuAl10Ni / 2.0975.01: kum / genel döküm

• GK-CuAl10Ni / 2.0975.02: kokil döküm

• GZ-CuAl10Ni / 2.0975.03: savurma döküm

• GC-CuAl10Ni / 2.0975.04: sürekli döküm

şeklindedir.

Güncel EN sisteminde en önemli modern karşılaştırılabilir döküm kalitesi CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G'dir. İlgili külçe tanımı ise CuAl10Fe5Ni5-B / CB333G olarak kullanılır.

Diğer karşılaştırılabilir tanımlar arasında:

• BS 1400: AB2

• UNS: C95800

• UNS: C95500

• JIS H 5120: CAC703

• AS 1565: C95810

• ISO 1338:1977: CuAl10Fe5Ni5

yer alır.

Uluslararası kalite karşılaştırmalarında kimyasal bileşim, mekanik özellikler, döküm yöntemi ve ürün formu birlikte değerlendirilerek sipariş şartnamesine uygun kalite seçilir.

Mühendislik ve Kalite Notu

CuAl10Ni'nin teknik değerlendirmesinde tarihsel DIN kalite tanımı ile modern EN karşılaştırmasının doğru şekilde ayrılması önemlidir.

Nihai ürün değerlendirmesinde:

• Sipariş şartnamesi,

• Kimyasal bileşim,

• Kullanılan kalite standardı,

• Döküm yöntemi,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Çalışma ortamı,

• Deniz suyu veya proses akışkanı,

• Kavitasyon ve aşınma koşulları,

• Ölçüler ve toleranslar,

• Kimyasal analiz sertifikası,

• Mekanik test sonuçları,

• Kalite kontrol kayıtları

birlikte dikkate alınır.

Bu yaklaşım, KUPRAL® CuAl10Ni ürününün gerçek çalışma koşullarına uygun kimyasal yapı, mekanik özellik ve ürün formuyla üretilmesini destekler.