CuAl9Ni

CuAl9Ni Nedir?

CuAl9Ni, bakır esaslı; alüminyum, nikel ve demir ile alaşımlandırılmış yüksek dayanımlı bir nikel-alüminyum bronzudur. Tarihsel DIN sisteminde CuAl9Ni / 2.0970 olarak bilinen alaşımın güncel EN 1982 döküm ürün tanımı CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G'dir. Çorum Bronz tarafından KUPRAL® 7 ticari adıyla üretilmekte ve farklı ürün formlarında tedarik edilmektedir.

Alüminyum içeriği mekanik dayanım, sertlik ve korozyon direncini desteklerken; nikel ve demir katkıları aşınma, darbe, kavitasyon ve korozif ortamlardaki çalışma performansına katkı sağlar.

Bu özellikleri sayesinde CuAl9Ni; burç, kaymalı yatak, pompa, vana, denizcilik ekipmanı ve yüksek mekanik yük altında çalışan makine parçalarında değerlendirilen çok yönlü bir alüminyum bronzudur.

CuAl9Ni Kimyasal Bileşimi

EN 1982 kapsamında CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G için temel kimyasal bileşim değerleri şöyledir:

• Cu (Bakır): %80,0-86,0

• Al (Alüminyum): %8,5-10,5

• Ni (Nikel): %1,5-4,0

• Fe (Demir): %1,0-3,0

• Mn (Manganez): en fazla %2,0

• Zn (Çinko): en fazla %0,5

• Sn (Kalay): en fazla %0,2

• Si (Silisyum): en fazla %0,2

• Pb (Kurşun): en fazla %0,1

• Mg (Magnezyum): en fazla %0,05

Alüminyum, nikel ve demirin birlikte oluşturduğu alaşım yapısı CuAl9Ni'nin mekanik dayanım, aşınma ve korozyon özelliklerinin temelini oluşturur.

Nihai kimyasal uygunluk üretim lotuna ait analiz sertifikası ve sipariş şartnamesi üzerinden doğrulanarak ürün izlenebilirliği sağlanır.

Mekanik Özellikler

CuAl9Ni'nin mekanik özellikleri uygulanan döküm yöntemine göre değişir.

EN 1982 kapsamında minimum referans değerler:

• Kum döküm (GS): Rm ≥500 MPa, Rp0,2 ≥180 MPa, A ≥%18, sertlik ≥100 HBW

• Kokil döküm (GM): Rm ≥600 MPa, Rp0,2 ≥250 MPa, A ≥%20, sertlik ≥130 HBW

• Savurma döküm (GZ): Rm ≥550 MPa, Rp0,2 ≥220 MPa, A ≥%20, sertlik ≥120 HBW

• Sürekli döküm (GC): Rm ≥550 MPa, Rp0,2 ≥220 MPa, A ≥%20, sertlik ≥120 HBW

Bu değerler alaşımın yüksek mekanik dayanım ile sünekliği dengeli biçimde bir arada sunabildiğini gösterir.

Parça kesiti, geometrisi, döküm yapısı ve üretim yöntemi nihai mekanik özelliklerin değerlendirilmesinde birlikte dikkate alınır.

Tipik Fiziksel Özellikler

KUPRAL® 7 için kullanılan tipik fiziksel değerler:

• Yoğunluk: yaklaşık 7,55 g/cm³

• Ergime sıcaklığı: yaklaşık 1030-1060 °C

• Elastisite modülü: yaklaşık 110 GPa

• Elektriksel iletkenlik: yaklaşık 6-8 MS/m

seviyesindedir.

Bu değerler mühendislik hesaplarında teknik referans olarak kullanılabilir. Nihai tasarım değerlendirmesinde ürün formu, üretim yöntemi ve çalışma sıcaklığı birlikte dikkate alınır.

Çorum Bronz Teknik Değerlendirmesi

CuAl9Ni'nin öne çıkan özellikleri yüksek mekanik dayanım, iyi süneklik, aşınma direnci, korozyon dayanımı ve denizcilik ortamlarındaki çalışma performansıdır.

Burç ve kaymalı yatak uygulamalarında:

• Statik ve dinamik yük,

• Yüzey basıncı,

• Kayma veya dönme hızı,

• Karşı yüzey sertliği,

• Yüzey pürüzlülüğü,

• Yağlama yöntemi,

• Çalışma boşluğu,

• Çalışma sıcaklığı,

• Parça geometrisi,

• Beklenen servis ömrü

birlikte değerlendirilir.

Pompa, vana ve denizcilik uygulamalarında ise mekanik yüklerin yanında:

• Deniz suyu veya proses akışkanının özellikleri,

• Akış hızı,

• Sıcaklık,

• Kavitasyon koşulları,

• Galvanik eşleşme,

• Erozyon etkisi

malzeme seçiminde önem taşır.

CuAl9Ni'nin mekanik dayanım ile korozyon performansını dengeli biçimde bir arada sunması, alaşımı hem hareketli makine parçalarında hem de korozif ortam ekipmanlarında kullanışlı bir mühendislik malzemesi haline getirir.

CuAl9Ni Kullanım Alanları

CuAl9Ni, mekanik yük, aşınma ve çevresel dayanımın birlikte önemli olduğu endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Ağır hizmet tipi bronz burçlar,

• Kaymalı yataklar,

• Pompa çarkları,

• Pompa gövdeleri,

• Vana gövdeleri,

• Vana ve valf parçaları,

• Gemi pervaneleri ve donanımları,

• Denizcilik ekipmanları,

• Dişliler,

• Kızak ve kılavuz elemanları,

• Aşınma plakaları,

• Hidrolik sistem parçaları,

• Enerji ve türbin ekipmanları,

• Endüstriyel akışkan sistemleri,

• Ağır yük altında çalışan makine elemanları

şeklindedir.

Özellikle mekanik yük ile deniz suyu, korozyon veya aşındırıcı akışkan etkisinin birlikte bulunduğu sistemler, CuAl9Ni'nin güçlü olduğu uygulama alanlarıdır.

Üretim Teknolojisi ve Ürün Formları

KUPRAL® 7 CuAl9Ni / CuAl10Ni3Fe2-C, parça geometrisi, ölçü ve mekanik gereksinimlere göre farklı döküm yöntemleriyle üretilebilir.

Başlıca üretim yöntemleri:

• Kum döküm,

• Kokil döküm,

• Savurma döküm,

• Sürekli döküm,

• Projeye özel döküm

şeklindedir.

Savurma döküm özellikle bronz boru, halka ve içi boş burç taslaklarında; sürekli döküm ise düzenli kesitli yarı mamullerde etkin üretim seçenekleri sunar.

Başlıca ürün ve temin formları:

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Bronz boru,

• İçi boş bronz malzeme,

• Burç taslağı,

• Lama,

• Levha,

• Halka,

• Özel kesit,

• Teknik resme göre özel döküm parça

şeklindedir.

Üretim yöntemi ve başlangıç ürün formu; mekanik özellikler, malzeme verimliliği, talaşlı imalat payı ve nihai parça geometrisi birlikte değerlendirilerek belirlenir.

CuAl9Ni ile CuAl10Fe5Ni5 Arasındaki Teknik Fark

CuAl9Ni'nin modern EN tanımı CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G olup daha düşük nikel ve demir seviyesine sahip bir nikel-alüminyum bronzudur.

CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G ise daha yüksek nikel ve demir içeriğine sahip bir döküm nikel-alüminyum bronzudur.

CuAl9Ni; dayanım, süneklik ve korozyon davranışı arasında dengeli bir yapı sunarken, CuAl10Fe5Ni5 özellikle daha yüksek mekanik yük, kavitasyon ve ağır denizcilik koşullarında değerlendirilebilir.

Nihai seçimde çalışma yükü, kavitasyon, aşınma, korozif ortam ve üretilecek parçanın geometrisi birlikte dikkate alınır.

Çorum Bronz'dan CuAl9Ni Üretimi, Satışı ve Tedariki

Çorum Bronz, KUPRAL® 7 CuAl9Ni / CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G alaşımında üretici olarak hizmet vermesinin yanı sıra Metal Market yapısı üzerinden farklı ürün formlarının satış ve tedariğini de sağlamaktadır.

Bu yapı sayesinde ihtiyaçlar:

• Standart ölçülerde hazır malzeme,

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Bronz boru ve içi boş malzeme,

• Burç taslağı,

• Lama ve levha,

• Halka,

• Boy kesim,

• Özel iç ve dış çap,

• Teknik resme göre özel döküm

seçenekleriyle değerlendirilebilir.

Hazır ve yarı mamul ürünler Metal Market üzerinden tedarik edilirken, özel ölçü ve geometriler Çorum Bronz'un döküm üretim kabiliyetleriyle projeye uygun şekilde hazırlanabilir.

CuAl9Ni Satın Alma ve Teklif Süreci

CuAl9Ni fiyatı ve teslim süresi;

• Ürün formu,

• Çap ve kesit,

• İç ve dış çap,

• Boy,

• Miktar,

• Döküm yöntemi,

• Talaşlı imalat payı,

• Özel üretim gereksinimi,

• Kimyasal analiz talebi,

• Mekanik test ve kalite dokümantasyonu

gibi parametrelere göre belirlenir.

CuAl9Ni bronz çubuk, boru, burç, içi boş malzeme, lama, levha ve özel döküm seçenekleri için güncel stok, üretilebilir ölçüler, termin ve fiyat bilgisi Çorum Bronz üzerinden değerlendirilebilir.

Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler

CuAl9Ni için temel modern Avrupa döküm tanımı:

• EN 1982: CuAl10Ni3Fe2-C

• Malzeme numarası: CC332G

şeklindedir.

Tarihsel Alman sisteminde:

• DIN 1714: CuAl9Ni

• Werkstoffnummer: 2.0970

• Tarihsel tanım: NiAlBz-F50

kullanılmıştır.

Uluslararası karşılaştırmalarda:

• BS 1400: AB1

• UNS C95200

• UNS C95500 ailesindeki bazı nikel-alüminyum bronzları

• JIS: CAC702 / CAC702C

gibi tanımlar teknik karşılaştırmalarda değerlendirilebilir.

ASTM sisteminde B148, B271/B271M ve B505/B505M gibi standartlar ürün ve döküm yöntemine bağlı olarak kullanılabilir.

Uluslararası kalite dönüşümlerinde kimyasal bileşim, mekanik özellikler, üretim yöntemi ve ürün formu birlikte değerlendirilerek proje şartlarına uygun kalite belirlenir.

Mühendislik ve Kalite Notu

Bu bölümde verilen bilgiler CuAl9Ni / CuAl10Ni3Fe2-C malzeme seçimini, üretim yönteminin belirlenmesini, ürün formunun seçimini ve tedarik sürecini desteklemek amacıyla hazırlanmıştır.

Nihai ürün değerlendirmesinde:

• Kullanılan standart,

• Kimyasal bileşim,

• Döküm yöntemi,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Statik ve dinamik yükler,

• Aşınma koşulları,

• Deniz suyu veya proses ortamı,

• Akış ve kavitasyon koşulları,

• Ölçüler ve toleranslar,

• Talaşlı imalat payları,

• Kimyasal analiz sertifikası,

• Mekanik test sonuçları,

• Kalite kontrol kayıtları

birlikte dikkate alınır.

Bu yaklaşım, KUPRAL® 7 ürününün gerçek çalışma koşullarına uygun kimyasal yapı, mekanik özellik ve ürün formuyla seçilmesini, üretilmesini ve tedarik edilmesini destekler.