CuAl11Fe6Ni6-C

CuAl11Ni Nedir?

CuAl11Ni, bakır esaslı; yüksek alüminyum, nikel ve demir içeriğine sahip yüksek dayanımlı bir alüminyum bronzudur. Tarihsel DIN 1714 sisteminde CuAl11Ni / G-CuAl11Ni / 2.0980 olarak bilinen bu alaşım grubu, güncel ürün tanımında CuAl11Fe6Ni6-C / CC334G ile ifade edilmektedir. Çorum Bronz tarafından KUPRAL® 6 ticari adıyla üretilmekte ve farklı ürün formlarında tedarik edilmektedir.

Yüksek alüminyum içeriği mekanik dayanım, sertlik ve korozyon performansını desteklerken; nikel ve demir katkıları aşınma direnci, yük taşıma kabiliyeti ve ağır çalışma koşullarındaki kararlılığa katkı sağlar.

Bu özellikleri sayesinde KUPRAL® 6 özellikle yüksek yüzey basıncı, sürtünme ve mekanik yüklerin birlikte bulunduğu burç, yatak, dişli, aşınma plakası, kalıp ve ağır hizmet tipi makine parçalarında değerlendirilir.

CuAl11Ni Kimyasal Bileşimi

KUPRAL® 6 için kullanılan temel kimyasal bileşim değerleri şöyledir:

• Cu (Bakır): kalan

• Al (Alüminyum): %10,0-11,5

• Fe (Demir): %4,0-7,0

• Ni (Nikel): %4,0-7,5

• Mn (Manganez): en fazla %1,5

• Zn (Çinko): en fazla %0,5

Alüminyum, nikel ve demirin birlikte oluşturduğu alaşım yapısı KUPRAL® 6'nın yüksek mekanik dayanım ve aşınma performansının temelini oluşturur.

Nihai kimyasal uygunluk üretim lotuna ait analiz sertifikası ve sipariş şartnamesi üzerinden doğrulanarak ürün izlenebilirliği sağlanır.

Mekanik Özellikler

KUPRAL® 6, yüksek dayanım ve sertlik gerektiren mühendislik uygulamalarına yönelik bir alüminyum bronzudur.

Sayfada verilen temel mekanik referans değerleri:

• Çekme dayanımı Rm: minimum 750 MPa

• Akma dayanımı Rp0,2: minimum 400 MPa

• Uzama A5: minimum %5

• Sertlik: yaklaşık 180-220 HBW

• Yoğunluk: yaklaşık 7,45 g/cm³

şeklindedir.

Bu mekanik karakter, CuAl11Ni / CuAl11Fe6Ni6-C alaşımını özellikle yüksek yüzey basıncı, darbe, sürtünme ve aşınmanın birlikte bulunduğu ağır hizmet uygulamalarında güçlü bir malzeme seçeneği haline getirir.

Tipik Fiziksel Özellikler

KUPRAL® 6 için kullanılan tipik fiziksel referans değerleri:

• Yoğunluk: yaklaşık 7,45 g/cm³

• Ergime sıcaklığı: yaklaşık 1030-1060 °C

• Elastisite modülü: yaklaşık 120 GPa

• Elektriksel iletkenlik: yaklaşık 5-6 MS/m

seviyesindedir.

Bu değerler mühendislik hesaplarında teknik referans olarak kullanılabilir. Nihai tasarım değerlendirmesinde parça kesiti, üretim yöntemi, çalışma sıcaklığı ve malzeme sertifikası birlikte dikkate alınır.

Çorum Bronz Teknik Değerlendirmesi

KUPRAL® 6'nın öne çıkan özellikleri yüksek mekanik dayanım, yüksek sertlik, aşınma direnci, basma yüklerini taşıma kabiliyeti ve ağır çalışma koşullarındaki kararlı performansıdır.

Burç, kaymalı yatak ve hareket aktarma elemanlarında malzeme seçiminde:

• Statik ve dinamik yük,

• Yüzey basıncı,

• Kayma veya dönme hızı,

• Karşı yüzey sertliği,

• Yüzey pürüzlülüğü,

• Yağlama yöntemi,

• Çalışma boşluğu,

• Çalışma sıcaklığı,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Darbeli yüklerin seviyesi,

• Beklenen servis ömrü

birlikte değerlendirilir.

Aşınma plakaları, kızaklar ve kalıp uygulamalarında ise yüzey basıncı, sürtünme miktarı, karşı malzeme ve tekrarlı yükler ön plana çıkar.

KUPRAL® 6'nın yüksek sertlik ve dayanım karakteri, özellikle uzun servis ömrü ve boyutsal kararlılığın önemli olduğu ağır hizmet tipi makine elemanlarında avantaj sağlar.

CuAl11Ni Kullanım Alanları

KUPRAL® 6, yüksek mekanik dayanım ve aşınma direncinin birlikte gerekli olduğu endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Ağır hizmet tipi bronz burçlar,

• Kaymalı yataklar,

• Pres yatakları,

• Aşınma plakaları,

• Kızaklar,

• Yüksek yük altında çalışan dişliler,

• Miller ve tahrik elemanları,

• Sac sıvama kalıpları,

• Derin çekme takımları,

• Pres ve kalıp parçaları,

• Pompa bileşenleri,

• Vana parçaları,

• Hidrolik sistem bileşenleri,

• Enerji ve türbin parçaları,

• Denizcilik ve savunma ekipmanları,

• Ağır sanayi makine parçaları

şeklindedir.

Özellikle yüksek yüzey basıncı, sürtünme ve mekanik yükün birlikte bulunduğu uygulamalar, KUPRAL® 6'nın güçlü olduğu çalışma alanlarıdır.

Üretim Teknolojisi ve Ürün Formları

KUPRAL® 6 CuAl11Ni / CuAl11Fe6Ni6-C, projenin geometrisi, kesiti ve mekanik gereksinimlerine göre farklı döküm yöntemleriyle üretilebilir.

Başlıca üretim seçenekleri:

• Savurma döküm,

• Sürekli döküm,

• Projeye özel döküm

şeklinde değerlendirilebilir.

Savurma döküm özellikle bronz boru, halka ve içi boş burç taslaklarında; sürekli döküm ise düzenli kesitli yarı mamullerde etkin üretim imkânı sağlar.

Başlıca ürün ve temin formları:

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Bronz boru,

• İçi boş malzeme,

• Burç taslağı,

• Lama,

• Levha,

• Halka,

• Aşınma plakası,

• Teknik resme göre özel döküm parça

şeklindedir.

Üretim yöntemi ve başlangıç ürün formu; mekanik beklentiler, işleme payı, malzeme verimliliği ve nihai parça geometrisi birlikte değerlendirilerek seçilir.

Çorum Bronz'dan CuAl11Ni Üretimi, Satışı ve Tedariki

Çorum Bronz, KUPRAL® 6 CuAl11Ni / CuAl11Fe6Ni6-C alaşımında üretici olarak hizmet vermesinin yanı sıra Metal Market yapısı üzerinden farklı yarı mamul ürünlerin satış ve tedariğini de sağlamaktadır.

Bu yapı sayesinde ihtiyaçlar:

• Standart ölçülerde hazır malzeme,

• Yuvarlak bronz çubuk,

• Bronz boru ve içi boş malzeme,

• Burç taslağı,

• Lama ve levha,

• Aşınma plakaları,

• Boy kesim,

• Özel iç ve dış çap,

• Teknik resme göre özel döküm

seçenekleriyle değerlendirilebilir.

Hazır ve yarı mamul ürünler Metal Market üzerinden tedarik edilirken, özel ölçü ve geometriler Çorum Bronz'un döküm üretim kabiliyetleriyle projeye uygun şekilde hazırlanabilir.

CuAl11Ni Satın Alma ve Teklif Süreci

KUPRAL® 6 fiyatı ve teslim süresi;

• Ürün formu,

• Çap ve kesit,

• İç ve dış çap,

• Boy,

• Toplam miktar,

• Üretim yöntemi,

• Talaşlı imalat payı,

• Özel üretim gereksinimi,

• Kimyasal analiz talebi,

• Mekanik test ve kalite dokümantasyonu

gibi parametrelere göre belirlenir.

CuAl11Ni bronz çubuk, boru, içi boş malzeme, burç, lama, levha ve özel döküm seçenekleri için güncel stok, üretilebilir ölçüler, termin ve fiyat bilgisi Çorum Bronz üzerinden değerlendirilebilir.

Standartlar ve Karşılaştırılabilir Kaliteler

KUPRAL® 6 için iki teknik tanım birlikte değerlendirilir.

Tarihsel Alman sisteminde:

• DIN 1714: CuAl11Ni / G-CuAl11Ni

• Werkstoffnummer: 2.0980

• Tarihsel tanım: NiAlBz-F68

kullanılmıştır.

Güncel EN döküm ürün sisteminde ise:

• EN 1982

• CuAl11Fe6Ni6-C

• CC334G

tanımları kullanılır.

Amerikan sisteminde UNS C95520, yüksek dayanımlı nikel-alüminyum bronz döküm kaliteleri içerisinde yakın bir karşılaştırma olarak değerlendirilebilir.

Eski Fransız sistemindeki CuAl11Ni5Fe5 ve İngiliz sistemindeki yüksek alaşımlı alüminyum bronz sınıfları da tarihsel karşılaştırmalarda kullanılabilir.

Uluslararası kalite dönüşümlerinde kimyasal bileşim, mekanik özellikler, üretim yöntemi ve ürün formu birlikte değerlendirilerek proje şartlarına uygun kalite belirlenir.

Mühendislik ve Kalite Notu

Bu bölümde verilen bilgiler CuAl11Ni / CuAl11Fe6Ni6-C malzeme seçimini, üretim yöntemini, ürün formunu ve tedarik sürecini desteklemek amacıyla hazırlanmıştır.

Nihai ürün değerlendirmesinde:

• Kullanılacak kalite tanımı,

• Kimyasal bileşim,

• Sipariş şartnamesi,

• Üretim yöntemi,

• Parça kesiti ve geometrisi,

• Mekanik yükler,

• Yüzey basıncı,

• Sürtünme ve aşınma koşulları,

• Ölçüler ve toleranslar,

• Talaşlı imalat payları,

• Kimyasal analiz sertifikası,

• Mekanik test sonuçları,

• Kalite kontrol kayıtları

birlikte dikkate alınır.

Bu yaklaşım, KUPRAL® 6 ürününün gerçek çalışma koşullarına uygun kimyasal yapı, mekanik özellik ve ürün formuyla seçilmesini ve üretilmesini destekler.