CuPb10Sn10
CuSn10Pb10 | KUPTİN® PB10 | Bronze à l'étain fortement plombé
KUPTİN® PB10 (CuSn10Pb10-C / CC495K) est un bronze étain-plomb offrant un bon comportement au glissement, une bonne résistance à l'usure et une excellente usinabilité. Il convient aux bagues en bronze, paliers lisses, rondelles de butée et éléments de palier lorsque la conception et la lubrification sont adaptées.
- Alliage
- CuSn10Pb10
- EN
- CuSn10Pb10-C / CC495K
- UNS la plus proche
- C93700 / SAE 64 (non équivalent exact)
- Ancienne DIN
- G-CuPb10Sn / 2.1176.01
- Ancienne BS
- LB2 (nuance historique la plus proche)
- Densité
- 9.00 g/cm³
01. Composition chimique (%)
02. Propriétés mécaniques
| Propriété | Unité | Valeur | Méthode d’essai |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction Rm | MPa | GS ≥180; GM ≥220; GZ ≥220; GC ≥220 | EN 1982; minimum selon le procédé |
| Limite conventionnelle Rp0,2 | MPa | GS ≥80; GM ≥110; GZ ≥110; GC ≥110 | EN 1982; minimum selon le procédé |
| Allongement A | % | GS ≥8; GM ≥3; GZ ≥6; GC ≥8 | EN 1982; minimum selon le procédé |
| Dureté | HBW | GS ≥60; GM ≥65; GZ ≥70; GC ≥70 | EN 1982; minimum selon le procédé |
| Masse volumique | g/cm³ | environ 9,0 | Valeur typique; non garantie par la norme |
03. Applications
- Bagues en bronze et paliers lisses
- Paliers rapides et à forte pression de surface correctement dimensionnés
- Rondelles de butée
- Bagues de guidage et éléments de palier
- Paliers de pompe et composants de pompe adaptés
- Plaques d'usure et guides coulissants
- Guides de laminoir et pièces de maintenance
- Systèmes de palier soumis aux vibrations et aux légers défauts d'alignement
- Couches de palier épaisses et bimétalliques
- Pièces de palier pour machines industrielles, agricoles et de chantier
04. Technologie de fabrication et formes de livraison
Technologie de fabricationCuSn10Pb10-C / CC495K peut être produit par moulage au sable (GS), en moule permanent (GM), par centrifugation (GZ) et en coulée continue (GC). Les minimums mécaniques varient selon le procédé. La section, la pression de surface, la vitesse, la lubrification, la contre-surface et le milieu de service doivent être évalués ensemble.
Formes de livraisonTube / creux, Plat / plaque, Barre ronde
05. Normes et nuances comparables
06. Description technique
Afficher la description technique détaillée
Qu'est-ce que le CuSn10Pb10 ?
CuSn10Pb10 est un bronze à l'étain fortement plombé désigné CuSn10Pb10-C / CC495K pour les pièces moulées selon EN 1982. Environ 10 % d'étain contribuent à la résistance et au comportement à l'usure, tandis qu'environ 10 % de plomb améliorent l'usinabilité, la conformabilité et la résistance au grippage.
Composition chimique
Pour les pièces moulées CC495K, le cuivre incluant le nickel est de 78,0-82,0 %, l'étain de 9,0-11,0 % et le plomb de 8,0-11,0 %. Le zinc et le nickel sont limités à 2,0 % max.; le fer à 0,25 %, le manganèse à 0,20 %, le phosphore et le soufre à 0,10 %, l'antimoine à 0,50 %, l'aluminium et le silicium à 0,01 %. Ces limites ne doivent pas servir de spécification d'analyse pour le lingot CB495K.
Propriétés mécaniques
Selon les minimums EN 1982, la résistance à la traction est d'au moins 180 MPa en moulage au sable et de 220 MPa en moule permanent, centrifugation et coulée continue. Rp0,2 est d'au moins 80 MPa au sable et de 110 MPa pour les trois autres procédés. L'allongement minimal est de 8 % pour GS, 3 % pour GM, 6 % pour GZ et 8 % pour GC; la dureté minimale est respectivement de 60, 65, 70 et 70 HBW. Les valeurs concernent des éprouvettes normalisées.
Propriétés physiques typiques
La masse volumique typique est d'environ 9,0 g/cm³. ISO 4382-1 indique pour son alliage de palier un module d'élasticité d'environ 90 GPa, une dilatation thermique d'environ 18 × 10⁻⁶/K et une conductivité thermique d'environ 47 W/(m·K). Les données fabricant peuvent indiquer 54 W/(m·K), une chaleur spécifique de 0,376 J/(g·K) et une conductivité électrique de 6 MS/m. Ces valeurs ne sont pas garanties par EN 1982.
Propriétés et applications
CuSn10Pb10 présente un bon comportement au glissement, une bonne résistance à l'usure et au grippage, une bonne conformabilité et une excellente usinabilité. Les applications comprennent les bagues en bronze, paliers lisses, rondelles de butée, bagues de guidage, plaques d'usure, paliers de pompe, guides de laminoir et couches de paliers épaisses ou bimétalliques.
La phase de plomb peut améliorer la tolérance à un manque de lubrification bref ou intermittent. L'alliage ne doit cependant pas être présenté de manière générale comme sans entretien ou adapté au fonctionnement à sec. Lubrification, dureté de l'arbre, état de surface, vitesse et pression doivent être étudiés ensemble.
Production et formes de livraison
EN 1982 autorise le moulage au sable (GS), en moule permanent (GM), par centrifugation (GZ) et en coulée continue (GC). Les formes comprennent tubes et barres creuses en bronze, barres rondes pleines, méplats, plaques, bagues et pièces moulées sur plan. Les propriétés mécaniques doivent être associées au procédé choisi.
Normes et nuances comparables
La désignation européenne principale est CuSn10Pb10-C / CC495K; CuSn10Pb10-B / CB495K est la nuance de lingot associée. Les anciennes désignations allemandes selon DIN 1716 sont G-CuPb10Sn / 2.1176.01, GZ-CuPb10Sn / 2.1176.03 et GC-CuPb10Sn / 2.1176.04. Le numéro 2.1177 appartient à l'ancienne nuance de lingot GB-CuPb10Sn selon DIN 17656.
C93700 est un numéro d'alliage UNS et non une désignation de nuance ASTM. ASTM B505/B505M couvre les produits coulés en continu, ASTM B271/B271M les pièces centrifugées et ASTM B584 les pièces moulées au sable. UNS C93700 / SAE 64 et BS 1400 LB2 sont des comparaisons historiques proches, non des équivalents exacts.
CuPb10Sn10 selon ISO 4382-1:2021 est une désignation d'application pour les paliers lisses massifs et multicouches à paroi épaisse. Sa limite de phosphore et certains minimums mécaniques diffèrent de CC495K.
Note technique et réglementaire
L'alliage contient 8-11 % de plomb. L'aptitude au contact avec l'eau potable, les aliments ou à une application réglementée ne doit pas être déclarée à partir du seul nom de l'alliage; la norme produit, le certificat et les exigences de relargage du plomb doivent être vérifiés.