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CuAl10Fe3

CuAl10Fe2 | KUPRAL® 2 | Bronze d'aluminium au fer

KUPRAL® 2 (CuAl10Fe2-C / CC331G) est un bronze d'aluminium au fer offrant une résistance mécanique élevée, une bonne ductilité ainsi qu'une bonne tenue à l'usure et à la corrosion. Il est utilisé pour les bagues, paliers lisses, engrenages, pompes, vannes et composants mécaniques fortement sollicités.

Alliage
CuAl10Fe2
EN
CuAl10Fe2-C / CC331G
Lingot
CuAl10Fe2-B / CB331G
Ancienne DIN
G-CuAl10Fe / 2.0940.01
UNS la plus proche
C95200 (vérifier la spécification)
Densité
7.50 g/cm³
CuAl10Fe2 visuel du produit

01. Composition chimique (%)

28 Cu Cuivre
%83,0–89,5
13 Al Aluminium
%8,5–10,5
26 Fe Fer
%1,5–3,5
28 Ni Nickel
%1,5 Max
25 Mn Manganèse
%1,0 Max
30 Zn Zinc
%0,50 Max
50 Sn Étain
%0,20 Max
14 Si Silicium
%0,20 Max
82 Pb Plomb
%0,10 Max
12 Mg Magnezyum
%0,05 Max

02. Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques
Propriété Unité Valeur Méthode d’essai
Résistance à la traction Rm MPa GS ≥500; GM ≥600; GZ ≥550; GC ≥550 EN 1982; minimum selon le procédé
Limite conventionnelle Rp0,2 MPa GS ≥180; GM ≥250; GZ ≥200; GC ≥200 EN 1982; minimum selon le procédé
Allongement A % GS ≥18; GM ≥20; GZ ≥18; GC ≥15 EN 1982; minimum selon le procédé
Dureté HBW GS ≥100; GM ≥130; GZ ≥130; GC ≥130 EN 1982; minimum selon le procédé
Masse volumique g/cm³ environ 7,5 Valeur typique; hors critère de réception

03. Applications

  • Bagues en bronze fortement chargées
  • Paliers lisses et coussinets
  • Engrenages et roues à vis sans fin
  • Corps et roues de pompes
  • Corps, disques et organes internes de vannes
  • Guides et sièges de soupapes
  • Guides de laminoirs
  • Plaques d'usure et éléments de guidage
  • Composants de bornes d'incendie et de contrôle des fluides
  • Pièces générales de machines et ferroviaires

04. Technologie de fabrication et formes de livraison

Technologie de fabricationLe CuAl10Fe2-C / CC331G peut être produit par moulage au sable (GS), en coquille (GM), centrifuge (GZ) et continu (GC). Le procédé est choisi selon la forme du produit, la géométrie, la section, les objectifs mécaniques et les conditions de service.

Formes de livraisonTube / creux, Plat / plaque, Barre ronde

05. Normes et nuances comparables

Europe / EN 1982 CuAl10Fe2-C / CC331G Désignation principale de moulage
Europe / EN 1982 CuAl10Fe2-B / CB331G Désignation de lingot associée
Europe / EN 1982:2024 Lingots et pièces moulées Principale norme européenne actuelle
Allemagne / DIN 1714 G-CuAl10Fe / 2.0940.01 Désignation historique pour moulage au sable
Allemagne / DIN 1714 GK-CuAl10Fe / 2.0940.02 Désignation historique pour moulage en coquille
Allemagne / DIN 1714 GZ-CuAl10Fe / 2.0940.03 Désignation historique pour coulée centrifuge
Royaume-Uni / BS 1400 AB1 Qualité historique comparable
États-Unis / UNS C95200 Qualité américaine proche; vérifier la spécification
États-Unis / ASTM B148 Bronzes d'aluminium moulés au sable Norme de produit, pas une désignation d'alliage
États-Unis / ASTM B271/B271M Alliages de cuivre coulés par centrifugation Norme de produit, pas une désignation d'alliage
États-Unis / ASTM B505/B505M Alliages de cuivre coulés en continu Norme de produit, pas une désignation d'alliage
Australie / AS 1565 C95210 Qualité moulée comparable
Japon / JIS H 5120 CAC701 Qualité moulée comparable
Japon / JIS H 5121 CAC701C Qualité comparable de coulée continue
International / ISO 1338:1977 CuAl10Fe3 Comparaison historique; norme retirée
Türkiye / Nom commercial KUPRAL® 2 Nom de produit de Çorum Bronz
EN Standardı EN 1982
DIN Standardı EN 1982
ASTM Standardı ASTM B271
ASTM Standardı ASTM B505 (approximatif)
Turquie KUPRAL 2

06. Description technique

Afficher la description technique détaillée

Qu'est-ce que le CuAl10Fe2?

Le CuAl10Fe2 est un bronze moulé cuivre-aluminium à haute résistance contenant du fer. Selon EN 1982, la qualité moulée est CuAl10Fe2-C / CC331G et la qualité de lingot associée CuAl10Fe2-B / CB331G. Çorum Bronz produit et fournit cet alliage sous le nom commercial KUPRAL® 2.

L'aluminium contribue à la résistance, à la dureté et au comportement à la corrosion, tandis que le fer favorise l'affinement du grain, la ténacité et la tenue à l'usure. Ces propriétés conviennent aux sollicitations mécaniques, tribologiques et corrosives combinées.

Composition chimique

Selon EN 1982, Cu est compris entre 83,0 et 89,5 %, Al entre 8,5 et 10,5 % et Fe entre 1,5 et 3,5 %. Les valeurs maximales sont Ni 1,5 %, Mn 1,0 %, Zn 0,50 %, Sn et Si 0,20 %, Pb 0,10 % et Mg 0,05 %. Pour les pièces destinées au soudage, Pb est limité à 0,03 % max.

Propriétés mécaniques selon le procédé

Les minimums EN 1982 sont Rm 500 MPa, Rp0,2 180 MPa, A 18 % et 100 HBW pour le moulage au sable; 600 MPa, 250 MPa, 20 % et 130 HBW pour le moulage en coquille; 550 MPa, 200 MPa, 18 % et 130 HBW pour la coulée centrifuge; et 550 MPa, 200 MPa, 15 % et 130 HBW pour la coulée continue. Le procédé, la section, la position de prélèvement et les conditions de fabrication sont considérés ensemble lors de l'évaluation de la pièce.

Propriétés physiques typiques

Les valeurs typiques comprennent une masse volumique d'environ 7,5 g/cm³, un module d'élasticité d'environ 110 GPa, une chaleur spécifique d'environ 0,42 J/(g·K), une conductivité thermique d'environ 55 W/(m·K), une dilatation thermique d'environ 16-17 × 10⁻⁶/K et une conductivité électrique d'environ 4-6 MS/m. L'intervalle de fusion est d'environ 1040-1050 °C.

Caractéristiques techniques et choix du matériau

Le CuAl10Fe2 associe une résistance statique et dynamique élevée, une bonne ductilité, une bonne tenue à l'usure et une résistance à la corrosion dans différents environnements industriels. Pour les bagues et paliers, la lubrification, la dureté de l'arbre, l'état de surface, le jeu, la pression et la vitesse de glissement sont étudiés ensemble.

L'alliage peut être utilisé dans l'eau douce, l'eau salée et certaines applications marines lorsque les conditions d'écoulement, de température et de contact galvanique sont adaptées. Les services critiques en eau de mer, à grande vitesse d'écoulement et sous cavitation sont étudiés selon le projet. Les sources techniques indiquent une faible dépendance à la température entre environ -200 °C et +200 °C.

Domaines d'utilisation

Les applications courantes comprennent les bagues fortement chargées, paliers lisses, coussinets, engrenages, roues à vis sans fin, corps et roues de pompes, corps et organes internes de vannes, guides et sièges de soupapes, guides de laminoirs, plaques d'usure, composants de bornes d'incendie et pièces de machines.

Technologie de production et formes de livraison

KUPRAL® 2 peut être produit par moulage au sable, en coquille, centrifuge et continu. La géométrie, la section, la quantité, les objectifs mécaniques, l'étanchéité sous pression et la spécification de commande orientent le choix du procédé.

Les formes de livraison comprennent les produits creux, barres rondes, méplats, plaques, ébauches de bagues, anneaux et pièces moulées spéciales sur plan.

Production, vente et fourniture par Çorum Bronz

Çorum Bronz produit des pièces moulées en CuAl10Fe2-C / CC331G selon les exigences du projet et fournit, via son Metal Market, des demi-produits dans des dimensions standard ou disponibles. Les longueurs coupées, produits creux, barres rondes, méplats, plaques et pièces sur mesure sont étudiés selon le besoin technique.

Normes et qualités comparables

La principale désignation européenne de moulage est CuAl10Fe2-C / CC331G, avec CuAl10Fe2-B / CB331G comme qualité de lingot associée. Les anciennes désignations DIN sont G-CuAl10Fe / 2.0940.01, GK-CuAl10Fe / 2.0940.02 et GZ-CuAl10Fe / 2.0940.03. UNS C95200 constitue la comparaison américaine et BS 1400 AB1 l'ancienne comparaison britannique.

ASTM B148 couvre le moulage au sable, ASTM B271/B271M la coulée centrifuge et ASTM B505/B505M les produits en alliage de cuivre coulés en continu. ISO 1338:1977 / CuAl10Fe3 est une comparaison historique retirée. JIS CAC701/CAC701C et AS 1565 C95210 sont d'autres qualités comparables après examen de leur spécification.

Note technique et qualité

Les propriétés finales sont vérifiées selon la norme, le procédé, la section, les dimensions, les tolérances, le lot de production, l'analyse chimique et les essais mécaniques. Les applications critiques sous pression, en eau de mer, soudées et à température élevée sont évaluées avec la spécification du projet et la documentation qualité.