28
Cu
Kupfer
%86,0–88,5
CuSn10Zn2
CuSn10Zn2 | RG10 Zinn-Zink-Bronze | Historische ISO 1338 CuSn10Zn2
KUPTİN® R10 (CuSn10Zn2) ist eine gegossene Zinn-Zink-Bronze für Gleitlager, Bronzebuchsen, Zahnräder, Pumpen- und Ventilteile bei hoher Belastung und niedriger Gleitgeschwindigkeit.
- Legierung
- CuSn10Zn2
- Historische ISO
- ISO 1338:1977
- Ehem. DIN
- G-CuSn10Zn / 2.1086.01
- UNS
- C90500 (vergleichbare Qualität)
- ASTM
- B505/B505M; B271/B271M
- Dichte
- 8.7 g/cm³
01. Chemische Zusammensetzung (%)
50
Sn
Zinn
%9,2–11,0
30
Zn
Zink
%1,0–3,0
82
Pb
Blei
%1,30 Max
28
Ni
Nickel
%2,00 Max
26
Fe
Eisen
%0,20 Max
15
P
Phosphor
%0,03 Max
25
Mn
Mangan
%0,20 Max
51
Sb
Antimon
%0,30 Max
16
S
Kükürt
%0,10 Max
13
Al
Aluminium
%0,01 Max
14
Si
Silizium
%0,01 Max
02. Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | MPa | Sandguss (G) ≥260; Schleuderguss (GZ) ≥280; Strangguss (GC) ≥280 | Ehem. DIN / Herstellerreferenz |
| Dehngrenze Rp0,2 | MPa | Sandguss (G) ≥130; Schleuderguss (GZ) ≥150; Strangguss (GC) ≥140 | Ehem. DIN / Herstellerreferenz |
| Bruchdehnung A | % | Sandguss (G) ≥15; Schleuderguss (GZ) ≥5; Strangguss (GC) ≥8 | Ehem. DIN / Herstellerreferenz |
| Härte | HBW | Sandguss (G) ≥75; Schleuderguss (GZ) ≥95; Strangguss (GC) ≥90 | Ehem. DIN / Herstellerreferenz |
| Dichte | g/cm³ | ca. 8,7 | Typischer Wert |
03. Anwendungen
- Hochbelastete Gleitlager
- Bronzebuchsen und Wellenlager
- Schneckenräder
- Zahnräder und Getriebeteile
- Belastete Wellen- und Spindelmuttern
- Führungs-, Gleit- und Verschleißplatten
- Pumpengehäuse und Pumpenlaufräder
- Ventilgehäuse und Armaturenteile
- Langsam laufende, hochbelastete Gleitelemente
- Sondermaschinenteile nach technischer Zeichnung
04. Fertigungstechnologie und Lieferformen
FertigungstechnologieSchleuderguss, Strangguss, Sandguss und projektspezifischer Guss; das Verfahren wird nach Produktform, Abmessungen, Bauteilgeometrie, Betriebsbedingungen und Bestellspezifikation gewählt.
LieferformenSonderguss, Rohr / Hohlprofil, Flachstange / Platte, Rundstab
05. Normen und vergleichbare Werkstoffgüten
06. Technische Beschreibung
Detaillierte technische Beschreibung anzeigen
Was ist CuSn10Zn2?
CuSn10Zn2 ist eine kupferbasierte Zinn-Zink-Gussbronze mit etwa 9,2-11 % Zinn und 1-3 % Zink. Zinn trägt zu Härte, Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit bei, während Zink die Gießbarkeit und das Fertigungsverhalten unterstützt. Die Legierung wird insbesondere für ausreichend geschmierte Gleitstellen mit hoher Belastung und niedriger Gleitgeschwindigkeit eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung
Nach der historischen ISO 1338:1977 enthält CuSn10Zn2 86,0-88,5 % Cu, 9,2-11,0 % Sn und 1,0-3,0 % Zn. Die Höchstwerte betragen 1,30 % Pb, 2,00 % Ni, jeweils 0,20 % Fe und Mn, 0,03 % P, 0,30 % Sb, 0,10 % S sowie jeweils 0,01 % Al und Si. Da einige frühere Normen und Handelstabellen Nickel dem Kupfer zurechnen können, ist die Cu/Ni-Berechnung anhand der Bestellspezifikation oder des Produktanalysezertifikats zu bestätigen.
Mechanische und typische physikalische Eigenschaften
Frühere DIN- und Herstellerdatenblätter nennen für Sandguss Mindestwerte von 260 MPa Zugfestigkeit, 130 MPa Dehngrenze, 15 % Bruchdehnung und 75 HBW; für Schleuderguss entsprechend 280 MPa, 150 MPa, 5 % und 95 HBW; für Strangguss 280 MPa, 140 MPa, 8 % und 90 HBW. Diese Werte stammen nicht aus einer einzigen aktuellen EN- oder ISO-Tabelle, sondern sind verfahrensbezogene Mindestwerte aus unterschiedlichen historischen und kommerziellen Referenzen.
Typische Werte sind etwa 8,7 g/cm³ Dichte, 0,370 J/(g·K) spezifische Wärmekapazität, 18,0 × 10⁻⁶/K Wärmeausdehnungskoeffizient, 71 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeit und 8,5 MS/m elektrische Leitfähigkeit. Die physikalischen Eigenschaften sind typische Richtwerte und keine garantierten Produktwerte.
Eigenschaften und Anwendungen
CuSn10Zn2 zeichnet sich durch gute Gießbarkeit, Verschleißfestigkeit, Druckbelastbarkeit und ein geeignetes Korrosionsverhalten aus. Typische Anwendungen sind hochbelastete Gleitlager, Bronzebuchsen, Schneckenräder, Zahnräder, Spindelmuttern, Führungs- und Verschleißplatten, Pumpengehäuse und Laufräder sowie Ventil- und Armaturenteile.
Die Legierung darf nicht als grundsätzlich selbstschmierend angesehen werden. Die Schmierstoffwahl ist zusammen mit Gegenlaufhärte und -oberfläche, Betriebsspiel, Last, Geschwindigkeit, Temperatur und Umgebungsbedingungen zu bewerten. Für Meerwasser oder besondere chemische Medien sind zusätzlich Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur und Kontaktwerkstoffe zu berücksichtigen.
Herstellung und Lieferformen
KUPTİN® R10 kann durch Schleuderguss, Strangguss, Sandguss und projektspezifischen Guss hergestellt werden. Das Verfahren wird anhand von Produktform, Abmessungen, Bauteilgeometrie, geforderten mechanischen Eigenschaften, Betriebsbedingungen und Bestellspezifikation festgelegt.
Die Legierung kann als Rundstange, Bronzebuchse, Rohr, Hohl- oder Vollteil, Ring, Flachstange, Platte, Sonderprofil und Gussteil nach technischer Zeichnung geliefert werden. Endabmessungen, Toleranzen und Bearbeitungszugaben sind vor der Bestellung abzustimmen.
Normen und vergleichbare Qualitäten
Für CuSn10Zn2 gibt es nach der aktuellen EN 1982 keine bestätigte direkte Sorten- oder Werkstoffnummer. Daher dürfen CuSn10Zn2-C und CC490K nicht als Entsprechungen verwendet werden; CC490K ist die EN-Werkstoffnummer für CuSn3Zn8Pb5-C.
Die wichtigsten historischen Bezeichnungen sind CuSn10Zn2 nach der zurückgezogenen ISO 1338:1977 und G-CuSn10Zn / 2.1086.01 nach der früheren DIN 1705. GB-CuSn10Zn / 2.1087 nach der früheren DIN 17656 ist eine Blockmetallbezeichnung und darf nicht als Gussproduktqualität verwendet werden.
BS 1400 G1, PN B102, UNS C90500 und SAE 62 sind vergleichbare Qualitäten; wegen abweichender chemischer und mechanischer Grenzwerte sind sie keine direkten Entsprechungen. ASTM B505/B505M gilt für stranggegossene Kupferlegierungsprodukte, ASTM B271/B271M für Schleudergussstücke aus Kupferbasislegierungen. Diese ASTM-Nummern sind Produktspezifikationen, keine Legierungsnamen, und müssen zusammen mit der für die Bestellung gewählten UNS-Qualität und Produktform verwendet werden.
Technischer Hinweis
Die Werte in Abschnitt 02, Mechanische Eigenschaften, sind verfahrensbezogene Mindestwerte aus früheren DIN- und Herstellerdatenblättern. ISO 1338:1977 ist zurückgezogen; ihr allgemeiner mechanischer Bereich stammt nicht aus derselben Quelle wie die verfahrensbezogene Tabelle. Die chemischen, mechanischen und physikalischen Angaben dienen der allgemeinen technischen Orientierung. Die endgültigen Produkteigenschaften sind anhand von Bestellspezifikation, gewählter Referenznorm, Gießverfahren, Bauteilquerschnitt, Abmessungen, Toleranzen, Produktanalysezertifikat und Ergebnissen der Qualitätsprüfung zu bestätigen.