CuAl10Fe3
CuAl10Fe2 | KUPRAL® 2 | Eisenhaltige Aluminiumbronze
KUPRAL® 2 (CuAl10Fe2-C / CC331G) ist eine eisenhaltige Aluminiumbronze mit hoher Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird für Buchsen, Gleitlager, Zahnräder, Pumpen- und Armaturenteile sowie hoch belastete Maschinenelemente eingesetzt.
- Legierung
- CuAl10Fe2
- EN
- CuAl10Fe2-C / CC331G
- Massel
- CuAl10Fe2-B / CB331G
- Frühere DIN
- G-CuAl10Fe / 2.0940.01
- Nächste UNS-Sorte
- C95200 (Spezifikation prüfen)
- Dichte
- 7.50 g/cm³
01. Chemische Zusammensetzung (%)
02. Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | MPa | GS ≥500; GM ≥600; GZ ≥550; GC ≥550 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 | MPa | GS ≥180; GM ≥250; GZ ≥200; GC ≥200 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Bruchdehnung A | % | GS ≥18; GM ≥20; GZ ≥18; GC ≥15 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Härte | HBW | GS ≥100; GM ≥130; GZ ≥130; GC ≥130 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Dichte | g/cm³ | ca. 7,5 | Typischer Wert; kein Norm-Abnahmewert |
03. Anwendungen
- Hoch belastete Bronzebuchsen
- Gleitlager und Lagerbuchsen
- Zahnräder und Schneckenräder
- Pumpengehäuse und Laufräder
- Armaturengehäuse, Klappen und Innenteile
- Ventilführungen und Ventilsitze
- Walzwerksführungen
- Verschleißplatten und Führungselemente
- Hydranten- und Fluidsteuerungsteile
- Allgemeine Maschinen- und Bahnteile
04. Fertigungstechnologie und Lieferformen
FertigungstechnologieCuAl10Fe2-C / CC331G kann im Sandguss (GS), Kokillenguss (GM), Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) hergestellt werden. Die Verfahrenswahl richtet sich nach Lieferform, Bauteilgeometrie, Querschnitt, mechanischen Zielwerten und Einsatzbedingungen.
LieferformenRohr / Hohlprofil, Flachstange / Platte, Rundstab
05. Normen und vergleichbare Werkstoffgüten
06. Technische Beschreibung
Detaillierte technische Beschreibung anzeigen
Was ist CuAl10Fe2?
CuAl10Fe2 ist eine hochfeste Kupfer-Aluminium-Gussbronze mit Eisenzusatz. Nach EN 1982 lautet die Gussbezeichnung CuAl10Fe2-C / CC331G und die zugehörige Masselbezeichnung CuAl10Fe2-B / CB331G. Çorum Bronz produziert und liefert die Legierung unter dem Handelsnamen KUPRAL® 2.
Aluminium unterstützt Festigkeit, Härte und Korrosionsverhalten, während Eisen Kornfeinung, Zähigkeit und Verschleißleistung fördert. Dadurch eignet sich die Legierung für kombinierte mechanische, tribologische und korrosive Beanspruchungen.
Chemische Zusammensetzung
Nach EN 1982 beträgt Cu 83,0-89,5 %, Al 8,5-10,5 % und Fe 1,5-3,5 %. Die Höchstwerte sind Ni 1,5 %, Mn 1,0 %, Zn 0,50 %, Sn und Si 0,20 %, Pb 0,10 % sowie Mg 0,05 %. Für Gussstücke zum Schweißen ist Pb auf höchstens 0,03 % begrenzt.
Mechanische Eigenschaften nach Gießverfahren
Die EN-1982-Mindestwerte betragen für Sandguss Rm 500 MPa, Rp0,2 180 MPa, A 18 % und 100 HBW; für Kokillenguss 600 MPa, 250 MPa, 20 % und 130 HBW; für Schleuderguss 550 MPa, 200 MPa, 18 % und 130 HBW; für Strangguss 550 MPa, 200 MPa, 15 % und 130 HBW. Verfahrensart, Querschnitt, Probenlage und Fertigungsbedingungen werden bei der Bauteilbewertung gemeinsam berücksichtigt.
Typische physikalische Eigenschaften
Typische Richtwerte sind eine Dichte von etwa 7,5 g/cm³, ein Elastizitätsmodul von etwa 110 GPa, eine spezifische Wärmekapazität von etwa 0,42 J/(g·K), eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 55 W/(m·K), eine Wärmeausdehnung von etwa 16-17 × 10⁻⁶/K und eine elektrische Leitfähigkeit von etwa 4-6 MS/m. Der Schmelzbereich liegt bei etwa 1040-1050 °C.
Technische Eigenschaften und Werkstoffauswahl
CuAl10Fe2 verbindet hohe statische und dynamische Festigkeit, gute Duktilität, Verschleißleistung und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Industrieumgebungen. Bei Buchsen und Gleitlagern werden Schmierung, Wellenhärte, Oberflächenqualität, Laufspiel, Druck und Gleitgeschwindigkeit gemeinsam betrachtet.
Die Legierung kann bei geeigneten Strömungs-, Temperatur- und Kontaktbedingungen in Süßwasser, Salzwasser und ausgewählten maritimen Anwendungen eingesetzt werden. Kritische Meerwasser-, Hochströmungs- und Kavitationsanwendungen werden projektbezogen ausgelegt. Technische Quellen nennen eine geringe Temperaturabhängigkeit zwischen etwa -200 °C und +200 °C.
Anwendungsgebiete
Typische Anwendungen sind hoch belastete Bronzebuchsen, Gleitlager, Lagerbuchsen, Zahnräder, Schneckenräder, Pumpengehäuse und Laufräder, Armaturengehäuse und Innenteile, Ventilführungen und -sitze, Walzwerksführungen, Verschleißplatten, Hydrantenteile und allgemeine Maschinenbauteile.
Fertigungstechnologie und Lieferformen
KUPRAL® 2 kann im Sand-, Kokillen-, Schleuder- und Strangguss gefertigt werden. Geometrie, Querschnitt, Menge, mechanische Zielwerte, Druckdichtheit und Bestellspezifikation bestimmen die Verfahrenswahl.
Lieferformen umfassen Hohlmaterial, Rundstangen, Flachmaterial, Platten, Buchsenrohlinge, Ringe und zeichnungsgebundene Sondergussteile.
Produktion, Verkauf und Lieferung durch Çorum Bronz
Çorum Bronz fertigt CuAl10Fe2-C / CC331G-Gussteile nach Projektanforderungen und liefert über den Metal Market Halbzeuge in Standard- oder verfügbaren Abmessungen. Zuschnitte, Hohlmaterial, Rundstangen, Flachmaterial, Platten und Sondergussteile werden nach technischer Anforderung bewertet.
Normen und vergleichbare Werkstoffe
Die wichtigste europäische Gussbezeichnung ist CuAl10Fe2-C / CC331G; die zugehörige Masselbezeichnung lautet CuAl10Fe2-B / CB331G. Frühere DIN-Bezeichnungen sind G-CuAl10Fe / 2.0940.01, GK-CuAl10Fe / 2.0940.02 und GZ-CuAl10Fe / 2.0940.03. UNS C95200 ist der US-Vergleich und BS 1400 AB1 der frühere britische Vergleich.
ASTM B148 gilt für Sandguss, ASTM B271/B271M für Schleuderguss und ASTM B505/B505M für Stranggussprodukte aus Kupferlegierungen. ISO 1338:1977 / CuAl10Fe3 ist ein historischer zurückgezogener Vergleich. JIS CAC701/CAC701C und AS 1565 C95210 sind weitere vergleichbare Sorten nach Prüfung der jeweiligen Spezifikation.
Hinweis zu Technik und Qualität
Die endgültigen Produkteigenschaften werden anhand von Norm, Gießverfahren, Querschnitt, Abmessungen, Toleranzen, Fertigungslos, chemischer Analyse und mechanischen Prüfungen bestätigt. Kritische Druck-, Meerwasser-, Schweiß- und Hochtemperaturanwendungen werden zusammen mit Projektspezifikation und Qualitätsdokumentation bewertet.