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CuAl10Fe3

CuAl10Fe2 | KUPRAL® 2 | Eisenhaltige Aluminiumbronze

KUPRAL® 2 (CuAl10Fe2-C / CC331G) ist eine eisenhaltige Aluminiumbronze mit hoher Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird für Buchsen, Gleitlager, Zahnräder, Pumpen- und Armaturenteile sowie hoch belastete Maschinenelemente eingesetzt.

Legierung
CuAl10Fe2
EN
CuAl10Fe2-C / CC331G
Massel
CuAl10Fe2-B / CB331G
Frühere DIN
G-CuAl10Fe / 2.0940.01
Nächste UNS-Sorte
C95200 (Spezifikation prüfen)
Dichte
7.50 g/cm³
CuAl10Fe2 Produktabbildung

01. Chemische Zusammensetzung (%)

28 Cu Kupfer
%83,0–89,5
13 Al Aluminium
%8,5–10,5
26 Fe Eisen
%1,5–3,5
28 Ni Nickel
%1,5 Max
25 Mn Mangan
%1,0 Max
30 Zn Zink
%0,50 Max
50 Sn Zinn
%0,20 Max
14 Si Silizium
%0,20 Max
82 Pb Blei
%0,10 Max
12 Mg Magnezyum
%0,05 Max

02. Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft Einheit Wert Prüfverfahren
Zugfestigkeit Rm MPa GS ≥500; GM ≥600; GZ ≥550; GC ≥550 EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren
0,2%-Dehngrenze Rp0,2 MPa GS ≥180; GM ≥250; GZ ≥200; GC ≥200 EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren
Bruchdehnung A % GS ≥18; GM ≥20; GZ ≥18; GC ≥15 EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren
Härte HBW GS ≥100; GM ≥130; GZ ≥130; GC ≥130 EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren
Dichte g/cm³ ca. 7,5 Typischer Wert; kein Norm-Abnahmewert

03. Anwendungen

  • Hoch belastete Bronzebuchsen
  • Gleitlager und Lagerbuchsen
  • Zahnräder und Schneckenräder
  • Pumpengehäuse und Laufräder
  • Armaturengehäuse, Klappen und Innenteile
  • Ventilführungen und Ventilsitze
  • Walzwerksführungen
  • Verschleißplatten und Führungselemente
  • Hydranten- und Fluidsteuerungsteile
  • Allgemeine Maschinen- und Bahnteile

04. Fertigungstechnologie und Lieferformen

FertigungstechnologieCuAl10Fe2-C / CC331G kann im Sandguss (GS), Kokillenguss (GM), Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) hergestellt werden. Die Verfahrenswahl richtet sich nach Lieferform, Bauteilgeometrie, Querschnitt, mechanischen Zielwerten und Einsatzbedingungen.

LieferformenRohr / Hohlprofil, Flachstange / Platte, Rundstab

05. Normen und vergleichbare Werkstoffgüten

Europa / EN 1982 CuAl10Fe2-C / CC331G Hauptbezeichnung für Gussstücke
Europa / EN 1982 CuAl10Fe2-B / CB331G Zugehörige Masselbezeichnung
Europa / EN 1982:2024 Masseln und Gussstücke Aktuelle wichtigste europäische Norm
Deutschland / DIN 1714 G-CuAl10Fe / 2.0940.01 Historische Sandgussbezeichnung
Deutschland / DIN 1714 GK-CuAl10Fe / 2.0940.02 Historische Kokillengussbezeichnung
Deutschland / DIN 1714 GZ-CuAl10Fe / 2.0940.03 Historische Schleudergussbezeichnung
Vereinigtes Königreich / BS 1400 AB1 Historische vergleichbare Sorte
USA / UNS C95200 Nahe US-Sorte; Bestellspezifikation prüfen
USA / ASTM B148 Aluminiumbronzen im Sandguss Produktnorm, keine Legierungsbezeichnung
USA / ASTM B271/B271M Kupferlegierungen im Schleuderguss Produktnorm, keine Legierungsbezeichnung
USA / ASTM B505/B505M Kupferlegierungen im Strangguss Produktnorm, keine Legierungsbezeichnung
Australien / AS 1565 C95210 Vergleichbare Gusssorte
Japan / JIS H 5120 CAC701 Vergleichbare Gusssorte
Japan / JIS H 5121 CAC701C Vergleichbare Stranggusssorte
International / ISO 1338:1977 CuAl10Fe3 Historischer Vergleich; Norm zurückgezogen
Türkei / Handelsname KUPRAL® 2 Produktname von Çorum Bronz
EN Standardı EN 1982
DIN Standardı EN 1982
ASTM Standardı ASTM B271
ASTM Standardı ASTM B505 (annähernd)
Türkei KUPRAL 2

06. Technische Beschreibung

Detaillierte technische Beschreibung anzeigen

Was ist CuAl10Fe2?

CuAl10Fe2 ist eine hochfeste Kupfer-Aluminium-Gussbronze mit Eisenzusatz. Nach EN 1982 lautet die Gussbezeichnung CuAl10Fe2-C / CC331G und die zugehörige Masselbezeichnung CuAl10Fe2-B / CB331G. Çorum Bronz produziert und liefert die Legierung unter dem Handelsnamen KUPRAL® 2.

Aluminium unterstützt Festigkeit, Härte und Korrosionsverhalten, während Eisen Kornfeinung, Zähigkeit und Verschleißleistung fördert. Dadurch eignet sich die Legierung für kombinierte mechanische, tribologische und korrosive Beanspruchungen.

Chemische Zusammensetzung

Nach EN 1982 beträgt Cu 83,0-89,5 %, Al 8,5-10,5 % und Fe 1,5-3,5 %. Die Höchstwerte sind Ni 1,5 %, Mn 1,0 %, Zn 0,50 %, Sn und Si 0,20 %, Pb 0,10 % sowie Mg 0,05 %. Für Gussstücke zum Schweißen ist Pb auf höchstens 0,03 % begrenzt.

Mechanische Eigenschaften nach Gießverfahren

Die EN-1982-Mindestwerte betragen für Sandguss Rm 500 MPa, Rp0,2 180 MPa, A 18 % und 100 HBW; für Kokillenguss 600 MPa, 250 MPa, 20 % und 130 HBW; für Schleuderguss 550 MPa, 200 MPa, 18 % und 130 HBW; für Strangguss 550 MPa, 200 MPa, 15 % und 130 HBW. Verfahrensart, Querschnitt, Probenlage und Fertigungsbedingungen werden bei der Bauteilbewertung gemeinsam berücksichtigt.

Typische physikalische Eigenschaften

Typische Richtwerte sind eine Dichte von etwa 7,5 g/cm³, ein Elastizitätsmodul von etwa 110 GPa, eine spezifische Wärmekapazität von etwa 0,42 J/(g·K), eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 55 W/(m·K), eine Wärmeausdehnung von etwa 16-17 × 10⁻⁶/K und eine elektrische Leitfähigkeit von etwa 4-6 MS/m. Der Schmelzbereich liegt bei etwa 1040-1050 °C.

Technische Eigenschaften und Werkstoffauswahl

CuAl10Fe2 verbindet hohe statische und dynamische Festigkeit, gute Duktilität, Verschleißleistung und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Industrieumgebungen. Bei Buchsen und Gleitlagern werden Schmierung, Wellenhärte, Oberflächenqualität, Laufspiel, Druck und Gleitgeschwindigkeit gemeinsam betrachtet.

Die Legierung kann bei geeigneten Strömungs-, Temperatur- und Kontaktbedingungen in Süßwasser, Salzwasser und ausgewählten maritimen Anwendungen eingesetzt werden. Kritische Meerwasser-, Hochströmungs- und Kavitationsanwendungen werden projektbezogen ausgelegt. Technische Quellen nennen eine geringe Temperaturabhängigkeit zwischen etwa -200 °C und +200 °C.

Anwendungsgebiete

Typische Anwendungen sind hoch belastete Bronzebuchsen, Gleitlager, Lagerbuchsen, Zahnräder, Schneckenräder, Pumpengehäuse und Laufräder, Armaturengehäuse und Innenteile, Ventilführungen und -sitze, Walzwerksführungen, Verschleißplatten, Hydrantenteile und allgemeine Maschinenbauteile.

Fertigungstechnologie und Lieferformen

KUPRAL® 2 kann im Sand-, Kokillen-, Schleuder- und Strangguss gefertigt werden. Geometrie, Querschnitt, Menge, mechanische Zielwerte, Druckdichtheit und Bestellspezifikation bestimmen die Verfahrenswahl.

Lieferformen umfassen Hohlmaterial, Rundstangen, Flachmaterial, Platten, Buchsenrohlinge, Ringe und zeichnungsgebundene Sondergussteile.

Produktion, Verkauf und Lieferung durch Çorum Bronz

Çorum Bronz fertigt CuAl10Fe2-C / CC331G-Gussteile nach Projektanforderungen und liefert über den Metal Market Halbzeuge in Standard- oder verfügbaren Abmessungen. Zuschnitte, Hohlmaterial, Rundstangen, Flachmaterial, Platten und Sondergussteile werden nach technischer Anforderung bewertet.

Normen und vergleichbare Werkstoffe

Die wichtigste europäische Gussbezeichnung ist CuAl10Fe2-C / CC331G; die zugehörige Masselbezeichnung lautet CuAl10Fe2-B / CB331G. Frühere DIN-Bezeichnungen sind G-CuAl10Fe / 2.0940.01, GK-CuAl10Fe / 2.0940.02 und GZ-CuAl10Fe / 2.0940.03. UNS C95200 ist der US-Vergleich und BS 1400 AB1 der frühere britische Vergleich.

ASTM B148 gilt für Sandguss, ASTM B271/B271M für Schleuderguss und ASTM B505/B505M für Stranggussprodukte aus Kupferlegierungen. ISO 1338:1977 / CuAl10Fe3 ist ein historischer zurückgezogener Vergleich. JIS CAC701/CAC701C und AS 1565 C95210 sind weitere vergleichbare Sorten nach Prüfung der jeweiligen Spezifikation.

Hinweis zu Technik und Qualität

Die endgültigen Produkteigenschaften werden anhand von Norm, Gießverfahren, Querschnitt, Abmessungen, Toleranzen, Fertigungslos, chemischer Analyse und mechanischen Prüfungen bestätigt. Kritische Druck-, Meerwasser-, Schweiß- und Hochtemperaturanwendungen werden zusammen mit Projektspezifikation und Qualitätsdokumentation bewertet.