CuZn40Mn2Fe1

Qu’est-ce que le CuZn40Mn2Fe1 ?

CuZn40Mn2Fe1 est un laiton spécial corroyé allié au manganèse et au fer, portant le numéro européen CW723R. Sa couleur proche du bronze et l’usage commercial établi soutiennent également l’appellation bronze au manganèse. Çorum Bronz fournit cette nuance sous la marque KUZRAL® 5.

Famille de matériau et formes de produit

CW723R appartient à la famille des alliages de cuivre corroyés. EN 12163 couvre les barres d’usage général, EN 12165 les ébauches de forge, EN 12167 les profilés et barres rectangulaires, EN 12420 les pièces forgées et EN 12449 les tubes ronds sans soudure. L’indication conjointe de la forme du produit et de la norme applicable permet d’établir une spécification technique claire.

Composition chimique

L’alliage contient 56,5-58,5 % de Cu, 1,0-2,0 % de Mn et 0,5-1,5 % de Fe. Les limites maximales sont de 0,60 % Ni, 0,50 % Pb, 0,30 % Sn, 0,10 % Al, 0,10 % Si et 0,40 % pour le total des autres éléments; le Zn constitue le reste. Les projets exigeant une teneur en plomb contrôlée définissent la limite de commande avec les exigences du certificat d’analyse.

Propriétés mécaniques

Pour les barres EN 12163 de plus de 5 mm jusqu’à 40 mm inclus, l’état R460 utilise une résistance Rm minimale de 460 MPa, une limite Rp0,2 approximative de 270 MPa et un allongement A minimal de 20 %. L’état R540 s’applique de plus de 5 mm jusqu’à 14 mm inclus avec Rm minimal de 540 MPa, Rp0,2 approximatif de 320 MPa et A minimal de 8 %. H110 est défini par 110-140 HBW et H150 par au moins 150 HBW.

Pour les profilés et barres rectangulaires EN 12167, les sections jusqu’à 6 mm utilisent R470 ou H125; les sections de plus de 6 mm jusqu’à 60 mm utilisent R420 ou H105. R et H identifient des états de livraison distincts; la forme, la dimension et l’état cible sont donc spécifiés ensemble.

Propriétés physiques typiques

Les références fabricant indiquent une masse volumique d’environ 8,3 g/cm³, un module d’Young d’environ 85 GPa, une dilatation thermique d’environ 19 × 10⁻⁶/K, une conductivité thermique d’environ 80 W/(m·K), une chaleur spécifique d’environ 0,380 J/(g·K) et une conductivité électrique d’environ 15 % IACS. Ces valeurs servent de références techniques typiques.

Caractéristiques de mise en œuvre

CuZn40Mn2Fe1 offre une bonne aptitude au formage à chaud, une aptitude correcte au formage à froid et une usinabilité moyenne. Le brasage tendre et fort est adapté; le procédé de soudage est sélectionné selon la section et l’état du produit. Un traitement de détente approprié facilite la maîtrise du risque de corrosion sous contrainte.

Applications

Les applications comprennent les composants d’appareils et de machines générales, pièces de vannes et raccords, éléments de fixation, tiges d’amortisseurs, composants d’équipements frigorifiques, pièces forgées à chaud, pièces usinées à partir de barres et profilés, tubes ronds sans soudure, éléments de façade exposés aux intempéries et composants architecturaux décoratifs.

Technologie de production et formes de livraison

KUZRAL® 5 peut être spécifié sous forme de barres rondes, carrées, hexagonales et rectangulaires, profilés spéciaux, ébauches de forge, pièces forgées à chaud et tubes ronds sans soudure. Les dimensions, tolérances, état de surface, état R ou H et exigences d’essai sont définis à la commande.

Production, vente et fourniture par Çorum Bronz

Çorum Bronz évalue les demandes de demi-produits et de pièces usinées en CuZn40Mn2Fe1 / CW723R à partir des plans, dimensions, tolérances, états de livraison et documents qualité. La forme du produit et la gamme de fabrication sont sélectionnées selon les conditions de service.

Normes et nuances comparables

La désignation européenne principale est CuZn40Mn2Fe1 / CW723R. L’ancienne désignation allemande est CuZn40Mn2 / 2.0572 selon l’ancienne DIN 17660. UNS C67500 constitue une comparaison américaine proche de bronze au manganèse corroyé avec des limites de composition différentes; le choix est confirmé par la composition, l’état métallurgique et la norme de produit.

Note d’ingénierie

Le choix du matériau tient compte de la charge, de la température, du milieu corrosif, de la section, du procédé de formage, de l’état de livraison et des exigences d’usinage final. Les propriétés finales sont confirmées par la spécification de commande, le certificat d’analyse, les essais mécaniques et le contrôle dimensionnel.