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CuZn25Al6Fe3Mn3

CuZn25Al5Mn4Fe3 | KUZRAL® 4 | Bronze au manganèse à haute résistance

KUZRAL® 4 est désigné CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S sous forme moulée et CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S sous forme de lingot. Ce laiton spécial / bronze au manganèse à haute résistance convient aux composants sévères soumis à de très fortes charges statiques et à de faibles vitesses de glissement.

Alliage
CuZn25Al5Mn4Fe3
Pièce moulée EN
CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S
Lingot EN
CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S
Ancienne DIN
G-CuZn25Al5 / 2.0598.01
Nuances proches
UNS C86300 / SAE 430B; BS 1400 HTB3 (non équivalents exacts)
Densité
7.80 g/cm³
CuZn25Al5Mn4Fe3 visuel du produit

01. Composition chimique (%)

28 Cu Cuivre
%60,0–67,0
13 Al Aluminium
%3,0–7,0
26 Fe Fer
%1,5–4,0
25 Mn Manganèse
%2,5–5,0
28 Ni Nickel
%3,0 Max
82 Pb Plomb
%0,20 Max
50 Sn Étain
%0,20 Max
14 Si Silicium
%0,10 Max
15 P Phosphore
%0,03 Max
51 Sb Antimon
%0,03 Max
30 Zn Zinc
Kalan

02. Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques
Propriété Unité Valeur Méthode d’essai
Résistance à la traction Rm MPa GS ≥750; GM ≥750; GZ ≥750; GC ≥750 EN 1982; minimum selon le procédé
Limite conventionnelle Rp0,2 MPa GS ≥450; GM ≥480; GZ ≥480; GC ≥480 EN 1982; minimum selon le procédé
Allongement A % GS ≥8; GM ≥8; GZ ≥5; GC ≥5 EN 1982; minimum selon le procédé
Dureté HBW GS ≥180; GM ≥180; GZ ≥190; GC ≥190 EN 1982; minimum selon le procédé
Masse volumique g/cm³ environ 7,8-8,2 Plage fabricant typique; non garantie par la norme

03. Applications

  • Bagues en bronze sous très fortes charges statiques
  • Paliers lisses sévères à faible vitesse
  • Roues tangentes à faible vitesse
  • Axes de ponts et composants de palier
  • Composants de vérins hydrauliques
  • Tiges de vannes haute pression
  • Cames et engrenages sévères
  • Plaques d'usure et de glissement
  • Articulations et paliers de laminoirs
  • Pièces générales de machines à haute résistance

04. Technologie de fabrication et formes de livraison

Technologie de fabricationCuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S peut être produit par moulage au sable (GS), en moule permanent (GM), par centrifugation (GZ) et en coulée continue (GC). Le procédé dépend de la géométrie, de la section, de la charge statique, de la vitesse, de la lubrification et de la spécification de commande.

Formes de livraisonCoulée spéciale, Tube / creux, Plat / plaque, Barre ronde

05. Normes et nuances comparables

Europe / EN 1982 CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S Désignation principale des pièces moulées
Europe / EN 1982 CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S Nuance de lingot; ce n'est pas une nuance de pièce moulée
Europe / EN 1982:2024 Lingots et pièces moulées Norme européenne principale en vigueur
Allemagne / DIN 1709 G-CuZn25Al5 / 2.0598.01 Ancienne désignation générale ou de moulage au sable
Allemagne / DIN 1709 GK-CuZn25Al5 / 2.0598.02 Ancienne désignation de moulage en coquille
Allemagne / DIN 1709 GZ-CuZn25Al5 / 2.0598.03 Ancienne désignation de coulée centrifuge
Allemagne / DIN 17656 GB-CuZn25Al5 / 2.0608 Ancienne désignation de lingot
Royaume-Uni / BS 1400 HTB3 Nuance historique proche; non équivalent exact
États-Unis / UNS C86300 Nuance américaine proche; non équivalent exact
États-Unis / SAE SAE 430B Désignation historique ou commerciale associée à C86300
États-Unis / ASTM B505/B505M Produits en alliage de cuivre coulés en continu Norme de produit, pas une désignation d'alliage
États-Unis / ASTM B271/B271M Pièces en alliage de cuivre coulées par centrifugation Norme de produit, pas une désignation d'alliage
États-Unis / ASTM B584 Pièces moulées au sable en alliage de cuivre pour usage général Norme de produit, pas une désignation d'alliage
Japon / JIS H 5120 / ancienne JIS H 5102 CAC304 / HBsC4 Comparaisons proche et historique; l'équivalence exacte doit être vérifiée
International / ISO 1338:1977 CuZn25Al6Fe3Mn3 Comparaison historique proche; norme retirée
Türkiye / Marque KUZRAL® 4 Nom de produit de Çorum Bronz
EN Standardı EN 1982 (coulé)
EN Standardı EN 1982 (lingot)
ISO Standardı ISO 4379
DIN Standardı DIN 1705
SS Standardı SS-EN 1982
Turquie KUZRAL 4

06. Description technique

Afficher la description technique détaillée

Qu'est-ce que le CuZn25Al5Mn4Fe3 ?

CuZn25Al5Mn4Fe3 est un bronze cuivre-zinc-manganèse / laiton spécial à haute résistance, allié à l'aluminium, au manganèse et au fer. Selon EN 1982, la nuance moulée est CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S et le lingot est CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S. Çorum Bronz le produit et le fournit sous la marque KUZRAL® 4.

Distinction entre pièce moulée et lingot

CC762S désigne les produits moulés finis ou semi-finis. CB762S est une nuance de lingot destinée à la refusion pour la production de pièces moulées. Les propriétés mécaniques concernent CC762S; les limites chimiques de CC762S et CB762S sont évaluées séparément.

Composition chimique

Pour CC762S, le Cu incluant le Ni est de 60,0-67,0 %, l'Al de 3,0-7,0 %, le Fe de 1,5-4,0 % et le Mn de 2,5-5,0 %, le Zn constituant le reste. Ni est limité à 3,0 %, Pb à 0,20 %, Sn à 0,20 %, Si à 0,10 %, P à 0,03 % et Sb à 0,03 %. Dans le lingot CB762S, le Cu incluant le Ni est de 60,0-66,0 %, l'Al de 4,0-7,0 %, le Fe de 1,5-3,5 % et le Mn de 3,0-5,0 %.

Propriétés mécaniques

Les références EN 1982 utilisent les minimums suivants : moulage au sable (GS), Rm 750 MPa, Rp0,2 450 MPa, A 8 % et 180 HBW; moule permanent (GM), 750 MPa, 480 MPa, 8 % et 180 HBW; centrifugation (GZ) et coulée continue (GC), 750 MPa, 480 MPa, 5 % et 190 HBW. La section, la position de l'éprouvette et la structure de coulée peuvent influencer les résultats.

Propriétés physiques typiques

Les références fabricant indiquent une masse volumique d'environ 7,8-8,2 g/cm³, une chaleur spécifique d'environ 0,376 J/(g·K), une dilatation thermique d'environ 18,0 × 10⁻⁶/K, une conductivité thermique de 45-55 W/(m·K) et une conductivité électrique de 7-8 MS/m. Il s'agit de valeurs typiques plutôt que d'exigences garanties par EN 1982.

Évaluation technique de Çorum Bronz

KUZRAL® 4 associe une résistance élevée à la traction et à la limite conventionnelle, une dureté élevée et un comportement adapté à l'usure pour les pièces fonctionnant sous de très fortes charges statiques et à faible vitesse de glissement. La charge dynamique, les vibrations, les chocs, la lubrification, la dureté de la contre-surface et la température sont évalués selon les conditions du projet.

Une lubrification continue adaptée et une contre-surface durcie favorisent les performances des paliers lisses. Les produits à inserts de graphite constituent des solutions de palier distinctes combinant l'alliage de base et des lubrifiants solides.

Applications

Les applications comprennent les bagues sous très fortes charges statiques, paliers lisses à faible vitesse, roues tangentes lentes, axes et paliers de ponts, pièces de vérins hydrauliques, tiges de vannes haute pression, cames, engrenages sévères, plaques d'usure et composants de laminoirs.

Technologie de production et formes de livraison

KUZRAL® 4 peut être produit par moulage au sable, en moule permanent, par centrifugation et en coulée continue. Les formes comprennent tubes / barres creuses en bronze, barres rondes, méplats, plaques, ébauches de bagues et pièces moulées sur plan.

Production, vente et fourniture par Çorum Bronz

Çorum Bronz fabrique des produits standard et spécifiques en CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S. Les dimensions disponibles, pièces coupées, produits creux, barres rondes, méplats et plaques peuvent être fournis via le Metal Market; la fabrication spéciale tient compte des plans, tolérances, procédés et documents qualité.

Normes et nuances comparables

La désignation européenne principale des pièces moulées est CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S; CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S correspond au lingot associé. Les anciennes désignations DIN sont G-CuZn25Al5 / 2.0598.01, GK-CuZn25Al5 / 2.0598.02, GZ-CuZn25Al5 / 2.0598.03 et GB-CuZn25Al5 / 2.0608 pour le lingot. UNS C86300 / SAE 430B et BS 1400 HTB3 sont des comparaisons proches, non des équivalents exacts.

Note d'ingénierie

Le choix du matériau doit considérer les charges statiques et dynamiques, la vitesse, la lubrification, la dureté de la contre-surface, la température, l'environnement corrosif, la section et le procédé. Les environnements contenant de l'ammoniac et les conditions présentant un risque de corrosion sous contrainte nécessitent une évaluation séparée. Les propriétés finales sont confirmées par la spécification de commande, le certificat d'analyse, les essais mécaniques et le contrôle dimensionnel.