28
Cu
Cuivre
%80,0–86,0
CuAl9Ni
CuAl9Ni | KUPRAL® 7 | CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G Bronze nickel-aluminium
KUPRAL® 7 est un bronze nickel-aluminium moulé, actuellement désigné CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G, destiné aux environnements marins, à l’usure et aux fortes charges mécaniques.
- Alliage
- CuAl10Ni3Fe2-C
- Moulage EN
- CC332G
- Lingot EN
- CB332G
- Ancienne DIN
- G-CuAl9Ni / 2.0970
- Désignation historique
- G-NiAlBz F50
- Densité
- 7.50 g/cm³
01. Composition chimique (%)
13
Al
Aluminium
%8,5–10,5
26
Fe
Fer
%1,0–3,0
28
Ni
Nickel
%1,5–4,0
25
Mn
Manganèse
%2,0 Max.
14
Si
Silicium
%0,20 Max.
50
Sn
Étain
%0,20 Max
82
Pb
Plomb
%0,10 Max
30
Zn
Zinc
%0,50 Max
12
Mg
Magnezyum
%0,05 Max
02. Propriétés mécaniques
| Propriété | Unité | Valeur | Méthode d’essai |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction Rm | MPa | GS ≥500; GM ≥600; GZ ≥550; GC ≥550 | EN 1982; minimum selon le procédé de moulage |
| Limite conventionnelle Rp0,2 | MPa | GS ≥180; GM ≥250; GZ ≥220; GC ≥220 | EN 1982; minimum selon le procédé de moulage |
| Allongement A | % | GS ≥18; GM ≥20; GZ ≥20; GC ≥20 | EN 1982; minimum selon le procédé de moulage |
| Dureté | HBW | GS ≥100; GM ≥130; GZ ≥120; GC ≥120 | EN 1982; minimum selon le procédé de moulage |
| Masse volumique | g/cm³ | environ 7,5 | Valeur indicative; pas un critère d’acceptation |
03. Applications
- Pompes et roues de pompe en eau de mer
- Hélices marines et composants d’hélices à pas variable
- Composants d’arbres, de gouvernails et de brides navales
- Corps et composants de vannes
- Composants d’échangeurs thermiques
- Tuyauteries et équipements de circulation d’eau de mer
- Paliers lisses et bagues avec lubrification adaptée
- Engrenages et pièces générales de machines
- Paniers de décapage et récipients de contact pour procédés chimiques
- Pièces de construction adaptées aux machines alimentaires
04. Technologie de fabrication et formes de livraison
Technologie de fabricationL’EN 1982 définit des minimums mécaniques pour CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G moulé au sable (GS), en coquille (GM), par centrifugation (GZ) et en continu (GC). Les valeurs finales sont confirmées par le certificat d’essai en tenant compte de la section, de l’emplacement de l’éprouvette et des conditions de fabrication.
Formes de livraisonCoulée spéciale, Tube / creux, Plat / plaque, Barre ronde
05. Normes et nuances comparables
06. Description technique
Afficher la description technique détaillée
Qu’est-ce que le CuAl9Ni ?
CuAl9Ni est une désignation historique de bronze nickel-aluminium utilisée dans l’ancienne famille DIN 1714. Sa désignation actuelle pour les pièces moulées selon l’EN 1982 est CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G, proposée par Çorum Bronz sous le nom KUPRAL® 7.
Composition chimique
Les pièces moulées CC332G contiennent Cu 80,0-86,0 %, Al 8,5-10,5 %, Fe 1,0-3,0 % et Ni 1,5-4,0 %. Les maxima sont Mn 2,0 %, Si et Sn 0,20 %, Pb 0,10 %, Zn 0,50 % et Mg 0,05 %.
Pour l’eau de mer, l’aluminium doit respecter Al % < (8,2 + 0,5 × Ni %). En moulage en coquille, le cuivre peut atteindre 88,5 %. Pour les pièces destinées au soudage, la teneur maximale en plomb est de 0,03 %.
Propriétés mécaniques selon le procédé
Les minimums EN 1982 pour le moulage au sable sont Rm 500 MPa, Rp0,2 180 MPa, allongement 18 % et dureté 100 HBW. Pour le moulage en coquille, ils sont de 600 MPa, 250 MPa, 20 % et 130 HBW; pour le moulage centrifuge et continu, de 550 MPa, 220 MPa, 20 % et 120 HBW.
Les résultats de la pièce finale peuvent varier selon l’épaisseur, la structure de coulée, l’emplacement de l’éprouvette et les conditions de fabrication. La conformité est évaluée selon la commande et le certificat d’essai.
Propriétés physiques typiques
Les références typiques comprennent une masse volumique d’environ 7,5 g/cm³, un module d’élasticité proche de 120 GPa et une conductivité électrique d’environ 5 MS/m. Ces valeurs sont indicatives et ne constituent pas des critères d’acceptation EN 1982.
Caractéristiques techniques
Le film protecteur riche en aluminium favorise la tenue à la corrosion. Le nickel et le fer contribuent à la résistance mécanique, à la stabilité microstructurale, à l’usure et à la cavitation. L’alliage peut être envisagé pour l’eau de mer froide et chaude, certaines solutions salines, certaines saumures et des acides non oxydants sélectionnés.
Pour les paliers lisses et les bagues, la charge, la vitesse de glissement, l’état de surface, le matériau antagoniste et la lubrification sont étudiés ensemble.
Applications
Les applications comprennent les pompes et roues de pompe en eau de mer, les hélices marines, les composants d’arbres et de gouvernails, les brides, les composants de vannes, les pièces d’échangeurs, les équipements de tuyauterie d’eau de mer, les paliers lisses lubrifiés, les engrenages, les équipements de décapage et les pièces de construction adaptées aux machines alimentaires.
Fabrication et formes de livraison
CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G peut être produit par moulage au sable, en coquille, centrifuge et continu. Les formes comprennent les profils creux, barres rondes, bagues, anneaux, pièces spéciales et composants usinés sur plan.
Normes et désignations historiques
La désignation européenne principale des pièces moulées est CuAl10Ni3Fe2-C / CC332G; le lingot associé est CuAl10Ni3Fe2-B / CB332G. Les anciennes désignations DIN sont G-CuAl9Ni / 2.0970.01, GK-CuAl9Ni / 2.0970.02 et GZ-CuAl9Ni / 2.0970.03. G-NiAlBz F50 est une désignation historique.
Aucune ancienne nuance BS 1400, JIS ou UNS américaine exactement équivalente et vérifiée n’est utilisée pour CC332G. ASTM B148, B271/B271M et B505/B505M sont des normes de produit et ne suffisent pas à établir l’équivalence d’un alliage.
Note d’ingénierie et de qualité
Le choix final tient compte de la norme actuelle, du procédé de moulage, des dimensions, de l’analyse chimique, des essais mécaniques, du milieu de service et de la spécification du projet. Les applications marines, sous pression ou critiques pour la sécurité peuvent imposer des exigences de classe ou de client supplémentaires.