28
Cu
Kupfer
%60,0–67,0
CuZn25Al6Fe3Mn3
CuZn25Al5Mn4Fe3 | KUZRAL® 4 | Hochfeste Manganbronze
KUZRAL® 4 wird als Gussstück mit CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S und als Blockmetall mit CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S bezeichnet. Dieser hochfeste Sondermessing-/Manganbronze-Werkstoff eignet sich für hoch beanspruchte Bauteile bei sehr hohen statischen Lasten und niedrigen Gleitgeschwindigkeiten.
- Legierung
- CuZn25Al5Mn4Fe3
- EN-Gussstück
- CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S
- EN-Blockmetall
- CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S
- Ehemalige DIN
- G-CuZn25Al5 / 2.0598.01
- Nahe Güten
- UNS C86300 / SAE 430B; BS 1400 HTB3 (nicht exakt gleichwertig)
- Dichte
- 7.80 g/cm³
01. Chemische Zusammensetzung (%)
13
Al
Aluminium
%3,0–7,0
26
Fe
Eisen
%1,5–4,0
25
Mn
Mangan
%2,5–5,0
28
Ni
Nickel
%3,0 Max
82
Pb
Blei
%0,20 Max
50
Sn
Zinn
%0,20 Max
14
Si
Silizium
%0,10 Max
15
P
Phosphor
%0,03 Max
51
Sb
Antimon
%0,03 Max
30
Zn
Zink
Kalan
02. Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | MPa | GS ≥750; GM ≥750; GZ ≥750; GC ≥750 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 | MPa | GS ≥450; GM ≥480; GZ ≥480; GC ≥480 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Bruchdehnung A | % | GS ≥8; GM ≥8; GZ ≥5; GC ≥5 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Härte | HBW | GS ≥180; GM ≥180; GZ ≥190; GC ≥190 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Dichte | g/cm³ | ca. 7,8-8,2 | Typischer Herstellerbereich; kein garantierter Normwert |
03. Anwendungen
- Bronzebuchsen unter sehr hohen statischen Lasten
- Langsam laufende Schwerlast-Gleitlager
- Langsam laufende Schneckenräder
- Brückenbolzen und Lagerteile
- Hydraulikzylinderteile
- Hochdruckventilspindeln
- Nocken und Schwerlastzahnräder
- Verschleiß- und Gleitplatten
- Gelenk- und Lagerteile für Walzwerke
- Hochfeste allgemeine Maschinenbauteile
04. Fertigungstechnologie und Lieferformen
FertigungstechnologieCuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S kann im Sandguss (GS), Kokillenguss (GM), Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) hergestellt werden. Die Verfahrenswahl berücksichtigt Geometrie, Querschnitt, statische Last, Betriebsgeschwindigkeit, Schmierung und Bestellspezifikation.
LieferformenSonderguss, Rohr / Hohlprofil, Flachstange / Platte, Rundstab
05. Normen und vergleichbare Werkstoffgüten
06. Technische Beschreibung
Detaillierte technische Beschreibung anzeigen
Was ist CuZn25Al5Mn4Fe3?
CuZn25Al5Mn4Fe3 ist eine hochfeste Kupfer-Zink-Manganbronze / ein Sondermessing, legiert mit Aluminium, Mangan und Eisen. Nach EN 1982 lautet die Gussstückbezeichnung CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S und die Blockmetallbezeichnung CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S. Çorum Bronz produziert und liefert den Werkstoff unter dem Handelsnamen KUZRAL® 4.
Unterscheidung zwischen Gussstück und Blockmetall
CC762S bezeichnet fertige oder halbfertige Gussprodukte. CB762S ist eine Blockmetallgüte zum Wiedereinschmelzen in der Gießereiproduktion. Die mechanischen Eigenschaften gelten für CC762S-Gussstücke; die chemischen Grenzwerte von CC762S und CB762S werden getrennt bewertet.
Chemische Zusammensetzung
Für CC762S-Gussstücke beträgt Cu einschließlich Ni 60,0-67,0 %, Al 3,0-7,0 %, Fe 1,5-4,0 % und Mn 2,5-5,0 %, Zn bildet den Rest. Ni ist auf 3,0 %, Pb auf 0,20 %, Sn auf 0,20 %, Si auf 0,10 %, P auf 0,03 % und Sb auf 0,03 % begrenzt. Im CB762S-Blockmetall beträgt Cu einschließlich Ni 60,0-66,0 %, Al 4,0-7,0 %, Fe 1,5-3,5 % und Mn 3,0-5,0 %.
Mechanische Eigenschaften
Nach EN-1982-Referenzen gelten für Sandguss (GS) mindestens Rm 750 MPa, Rp0,2 450 MPa, A 8 % und 180 HBW; für Kokillenguss (GM) 750 MPa, 480 MPa, 8 % und 180 HBW; für Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) 750 MPa, 480 MPa, 5 % und 190 HBW. Querschnitt, Probenlage und Gussgefüge können das Endergebnis beeinflussen.
Typische physikalische Eigenschaften
Herstellerangaben nennen eine Dichte von etwa 7,8-8,2 g/cm³, eine spezifische Wärme von etwa 0,376 J/(g·K), eine Wärmeausdehnung von etwa 18,0 × 10⁻⁶/K, eine Wärmeleitfähigkeit von 45-55 W/(m·K) und eine elektrische Leitfähigkeit von 7-8 MS/m. Diese Angaben sind typische Referenzwerte und keine garantierten EN-1982-Anforderungen.
Technische Bewertung durch Çorum Bronz
KUZRAL® 4 kombiniert hohe Zug- und Dehngrenze, hohe Härte und geeignetes Verschleißverhalten für Maschinenbauteile bei sehr hohen statischen Lasten und niedrigen Gleitgeschwindigkeiten. Dynamische Last, Schwingung, Stoß, Schmierung, Gegenlaufhärte und Betriebstemperatur werden entsprechend den Projektbedingungen bewertet.
Eine geeignete Dauerschmierung und eine gehärtete Gegenlauffläche unterstützen die Gebrauchseigenschaften in Gleitlageranwendungen. Graphitgestopfte Produkte sind eigenständige Lagerlösungen, bei denen der Grundwerkstoff mit Festschmierstoffen kombiniert wird.
Anwendungen
Typische Anwendungen sind Buchsen unter sehr hohen statischen Lasten, langsam laufende Gleitlager, langsam laufende Schneckenräder, Brückenbolzen und Lagerteile, Hydraulikzylinderteile, Hochdruckventilspindeln, Nocken, Schwerlastzahnräder, Verschleißplatten und Walzwerksbauteile.
Fertigungstechnologie und Lieferformen
KUZRAL® 4 kann im Sandguss, Kokillenguss, Schleuderguss und Strangguss hergestellt werden. Lieferformen sind Bronzerohre / Hohlstangen, Rundstangen, Flachmaterial, Platten, Buchsenrohlinge und kundenspezifische Gussteile nach Zeichnung.
Produktion, Verkauf und Lieferung durch Çorum Bronz
Çorum Bronz fertigt Standard- und Projektausführungen aus CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S. Verfügbare Abmessungen, Zuschnitte, Hohlprodukte, Rundstangen, Flachmaterial und Platten können über den Metal Market bezogen werden; bei Sonderfertigungen werden Zeichnungen, Toleranzen, Gießverfahren und Qualitätsdokumentation gemeinsam bewertet.
Normen und vergleichbare Güten
Die europäische Hauptbezeichnung für Gussstücke ist CuZn25Al5Mn4Fe3-C / CC762S; CuZn25Al5Mn4Fe3-B / CB762S bezeichnet das zugehörige Blockmetall. Ehemalige DIN-Bezeichnungen sind G-CuZn25Al5 / 2.0598.01, GK-CuZn25Al5 / 2.0598.02, GZ-CuZn25Al5 / 2.0598.03 und GB-CuZn25Al5 / 2.0608 für Blockmetall. UNS C86300 / SAE 430B und BS 1400 HTB3 sind nahe Vergleiche, jedoch keine exakten Entsprechungen.
Technischer Hinweis
Bei der Werkstoffauswahl sind statische und dynamische Lasten, Geschwindigkeit, Schmierung, Gegenlaufhärte, Temperatur, korrosive Umgebung, Querschnitt und Herstellungsverfahren gemeinsam zu berücksichtigen. Ammoniakhaltige Umgebungen und Betriebsbedingungen mit Spannungsrisskorrosionsrisiko erfordern eine gesonderte Bewertung. Die endgültigen Produkteigenschaften werden über Bestellspezifikation, Analysezertifikat, mechanische Prüfungen und Maßkontrolle bestätigt.