28
Cu
Kupfer
%56,0–64,0
ISO 1338:1977 / CuZn35AlFeMn (historisch, zurückgezogen; nicht exakt gleichwertig)
CuZn35Mn2Al1Fe1 | KUZRAL® 2 | Manganbronze mit hoher Zähigkeit
KUZRAL® 2 wird als Blockmetall CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S und als Gussstück CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S bezeichnet. Die Legierung eignet sich für Schwerlastbauteile, die hohe Zähigkeit, Duktilität und geeignetes Verschleiß- und Korrosionsverhalten erfordern.
- Legierung
- CuZn35Mn2Al1Fe1
- EN-Gussstück
- CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S
- EN-Blockmetall
- CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S
- Ehemalige DIN
- G-CuZn35Al1 / 2.0592.01
- Nahe Güten
- UNS C86500 / SAE 43; BS 1400 HTB1 (nicht exakt gleichwertig)
- Dichte
- 8.20 g/cm³
01. Chemische Zusammensetzung (%)
30
Zn
Zink
Kalan
13
Al
Aluminium
%0,70–2,20
26
Fe
Eisen
%0,50–1,80
25
Mn
Mangan
%0,50–2,50
28
Ni
Nickel
%6,0 - Max
50
Sn
Zinn
%0,80 Max
82
Pb
Blei
%0,50 Max
14
Si
Silizium
%0,10 Max
51
Sb
Antimon
%0,08 Max
15
P
Phosphor
%0,02 Max
02. Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | MPa | GS ≥450; GM ≥475; GZ ≥500; GC ≥500 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 | MPa | GS ≥170; GM ≥200; GZ ≥200; GC ≥200 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Bruchdehnung A | % | GS ≥20; GM ≥18; GZ ≥18; GC ≥18 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Härte | HBW | GS ≥110; GM ≥110; GZ ≥120; GC ≥120 | EN 1982; Mindestwert nach Gießverfahren |
| Dichte | g/cm³ | ca. 8,2 | Typischer Herstellerwert; kein garantierter Normwert |
03. Anwendungen
- Bronzebuchsen unter hohen statischen Lasten
- Langsam laufende Gleitlager
- Druckmuttern für Walzwerke
- Spindelpressenmuttern und Lagerelemente
- Verschleiß- und Gleitplatten
- Buchsen für Kranbahnräder
- Pumpen- und Ventilbauteile
- Bauteile für Schiffsaufbauten
- Propeller und geeignete Schiffbauteile
- Allgemeine Gussbauteile im Maschinenbau
04. Fertigungstechnologie und Lieferformen
FertigungstechnologieCuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S kann im Sandguss (GS), Kokillenguss (GM), Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) hergestellt werden. Die Verfahrenswahl richtet sich nach Geometrie, Querschnitt, Last, Geschwindigkeit, Schmierung und Bestellspezifikation.
LieferformenSonderguss, Rohr / Hohlprofil, Flachstange / Platte, Rundstab
05. Normen und vergleichbare Werkstoffgüten
06. Technische Beschreibung
Detaillierte technische Beschreibung anzeigen
Was ist CuZn35Mn2Al1Fe1?
CuZn35Mn2Al1Fe1 ist eine hochzähe Kupfer-Zink-Manganbronze / ein Sondermessing mit Mangan, Aluminium und Eisen. Nach EN 1982 lautet die Blockmetallgüte CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S und die Gussstückgüte CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S. Çorum Bronz produziert und liefert die Legierung unter dem Markennamen KUZRAL® 2.
Unterschied zwischen Blockmetall und Gussstück
CB765S ist zum Umschmelzen für die Gussproduktion bestimmt. CC765S bezeichnet fertige oder halbfertige Gussprodukte. Die mechanischen Eigenschaften gelten für CC765S; die chemischen Grenzwerte von CB765S und CC765S dürfen nicht in einer Tabelle zusammengeführt werden.
Chemische Zusammensetzung
Für CC765S beträgt Cu einschließlich Ni 57,0-65,0 %, Al 0,50-2,50 %, Fe 0,50-2,00 % und Mn 0,50-3,00 %; Zn bildet den Rest. Ni ist auf 6,0 %, Sn auf 1,00 %, Pb auf 0,50 %, Si auf 0,10 %, Sb auf 0,08 % und P auf 0,03 % begrenzt. Beim Blockmetall CB765S liegen Cu einschließlich Ni bei 56,0-64,0 %, Al bei 0,70-2,20 %, Fe bei 0,50-1,80 % und Mn bei 0,50-2,50 %.
Mechanische Eigenschaften
Die EN-1982-Mindestwerte sind: Sandguss (GS) Rm 450 MPa, Rp0,2 170 MPa, A 20 % und 110 HBW; Kokillenguss (GM) 475 MPa, 200 MPa, 18 % und 110 HBW; Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) 500 MPa, 200 MPa, 18 % und 120 HBW. Querschnitt, Probenlage und Gussgefüge können die Ergebnisse beeinflussen.
Typische physikalische Eigenschaften
Typische Herstellerreferenzen sind etwa 8,2 g/cm³ Dichte, 880-900 °C Schmelzbereich, 0,419 J/(g·K) spezifische Wärme, 55 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeit, 19 × 10⁻⁶/K Wärmeausdehnung, 5-10 MS/m elektrische Leitfähigkeit und 98 GPa Elastizitätsmodul. Dies sind keine garantierten EN-1982-Werte.
Technische Bewertung von Çorum Bronz
KUZRAL® 2 verbindet mittlere Festigkeit, hohe Zähigkeit und Dehnung, geeignetes Verschleißverhalten sowie Korrosionsbeständigkeit unter Meerwasserbedingungen. Die Legierung eignet sich für hohe statische Lasten und geringe Bewegung unter Last. Gleitlagersysteme benötigen geeignete Schmierung; Notlaufeigenschaften sind getrennt zu bewerten.
Der Zerspanbarkeitsindex beträgt ungefähr 40 gegenüber dem Referenzwert 100 für CuZn39Pb3. Übliche Bearbeitungsverfahren sind mit geeigneten Werkzeugen, Schnittparametern und Spannbedingungen möglich.
Anwendungen
Typische Anwendungen sind hoch belastete Bronzebuchsen, langsam laufende Gleitlager, Druckmuttern in Walzwerken und Spindelpressen, Verschleiß- und Gleitplatten, Buchsen für Kranbahnräder, Pumpen- und Ventilteile, Schiffsaufbauten, Propellerbauteile, Verbindungselemente und allgemeine Gussbauteile.
Fertigung und Lieferformen
KUZRAL® 2 kann im Sand-, Kokillen-, Schleuder- und Strangguss hergestellt werden. Lieferformen sind Bronzerohre / Hohlstangen, Rundstangen, Flachmaterial, Platten, Buchsenrohlinge und Zeichnungsgussteile.
Produktion, Verkauf und Lieferung durch Çorum Bronz
Çorum Bronz fertigt Standard- und Projektprodukte aus CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S. Verfügbare Abmessungen, Zuschnitte, Hohlprodukte, Rundstangen, Flachmaterial und Platten können über den Metal Market geliefert werden; bei Sonderfertigung werden Zeichnung, Toleranzen, Gießverfahren und Qualitätsdokumentation berücksichtigt.
Normen und vergleichbare Güten
Die europäische Hauptbezeichnung für Gussstücke lautet CuZn35Mn2Al1Fe1-C / CC765S; CuZn35Mn2Al1Fe1-B / CB765S ist das zugehörige Blockmetall. Ehemalige DIN-Bezeichnungen sind G-CuZn35Al1 / 2.0592.01, GK-CuZn35Al1 / 2.0592.02, GZ-CuZn35Al1 / 2.0592.03 und GB-CuZn35Al1 / 2.0602 für Blockmetall. UNS C86500 / SAE 43 und BS 1400 HTB1 sind nahe Vergleiche, jedoch keine exakten Entsprechungen.
Technischer Hinweis
Bei der Werkstoffauswahl sind statische und dynamische Lasten, Geschwindigkeit, Schmierung, Gegenflächenhärte, Temperatur, Meerwasser- oder Chemikalieneinwirkung, Querschnitt und Herstellungsverfahren gemeinsam zu bewerten. Die Korrosionsbeständigkeit in ammoniakhaltigen Umgebungen ist getrennt zu prüfen. Die endgültigen Eigenschaften sind anhand der Bestellspezifikation, des Analysezeugnisses, mechanischer Prüfungen und der Maßkontrolle zu bestätigen.