28
Cu
Kupfer
%76,0 Min
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Ni | KUPRAL® | Nickel-Aluminium-Bronze
KUPRAL® CuAl10Ni ist eine frühere DIN-Nickel-Aluminium-Bronze mit hoher mechanischer Festigkeit sowie Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Verschleiß und Kavitation. Sie wird für Pumpen, Armaturen, Propeller, Buchsen, Lager und hoch beanspruchte Maschinenteile eingesetzt.
- Legierung
- CuAl10Ni
- Frühere DIN
- G-CuAl10Ni / 2.0975.01
- Moderner EN-Vergleich
- CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G
- Nächste UNS-Sorte
- C95800 (nicht exakt gleichwertig)
- Frühere BS
- AB2
- Dichte
- 7.64 g/cm³
01. Chemische Zusammensetzung (%)
13
Al
Aluminium
%8,5–11,0
26
Fe
Eisen
%3,5–5,5
28
Ni
Nickel
%4,0–6,5
25
Mn
Mangan
%3,0 Max
30
Zn
Zink
%0,50 Max
50
Sn
Zinn
%0,20 Max
14
Si
Silizium
%0,10 Max
82
Pb
Blei
%0,05 Max
12
Mg
Magnezyum
%0,05 Max
02. Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | MPa | G ≥600; GK ≥600; GZ ≥700; GC ≥700 | DIN 1714; historischer Mindestwert nach Gießverfahren |
| 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 | MPa | G ≥270; GK ≥300; GZ ≥300; GC ≥300 | DIN 1714; historischer Mindestwert nach Gießverfahren |
| Bruchdehnung A | % | G ≥12; GK ≥14; GZ ≥13; GC ≥13 | DIN 1714; historischer Mindestwert nach Gießverfahren |
| Härte | HBW | G ≥140; GK ≥150; GZ ≥160; GC ≥160 | DIN 1714; historischer Mindestwert nach Gießverfahren |
| Dichte | g/cm³ | ca. 7,6 | Typischer Wert; kein Abnahmewert der Spezifikation |
03. Anwendungen
- Schiffspropeller und Antriebskomponenten
- Gehäuse und Laufräder von Meerwasserpumpen
- Armaturengehäuse, Klappen und Innenteile
- Hoch belastete Buchsen und Gleitlager
- Zahnräder, Schneckenräder und Antriebsteile
- Hydraulikkomponenten
- Führungen und Verschleißplatten
- Offshore- und Hafenausrüstung
- Bauteile für Chemie- und Prozessanlagen
- Kavitationsbeanspruchte Maschinenteile
04. Fertigungstechnologie und Lieferformen
FertigungstechnologieCuAl10Ni kann im Sandguss (G), Kokillenguss (GK), Schleuderguss (GZ) und Strangguss (GC) hergestellt werden. Das Verfahren wird nach Bauteilgeometrie, Querschnitt, mechanischen Anforderungen, Einsatzumgebung und Bestellspezifikation ausgewählt.
LieferformenRohr / Hohlprofil, Flachstange / Platte, Rundstab
05. Normen und vergleichbare Werkstoffgüten
06. Technische Beschreibung
Detaillierte technische Beschreibung anzeigen
Was ist CuAl10Ni?
CuAl10Ni ist eine hochfeste Kupfer-Aluminium-Nickel-Eisen-Gussbronze aus dem früheren System der DIN 1714. Die Bezeichnungen lauten G-CuAl10Ni / 2.0975.01 für Sandguss, GK-CuAl10Ni / 2.0975.02 für Kokillenguss, GZ-CuAl10Ni / 2.0975.03 für Schleuderguss und GC-CuAl10Ni / 2.0975.04 für Strangguss. Çorum Bronz produziert und liefert die Legierung innerhalb der Produktfamilie KUPRAL®.
Aluminium, Nickel und Eisen verbinden hohe Zugfestigkeit, Belastbarkeit bei Flächenpressung, Verschleißleistung und Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion. Dadurch eignet sich CuAl10Ni für Schiffbau, Pumpen und Armaturen, Schwermaschinen, Lagerungen und strömungstechnische Bauteile.
Chemische Zusammensetzung
Die historische Zusammensetzung nach DIN 1714 umfasst Cu mindestens 76,0 %, Al 8,5-11,0 %, Fe 3,5-5,5 % und Ni 4,0-6,5 %. Die Höchstwerte betragen Mn 3,0 %, Zn 0,50 %, Sn 0,20 %, Si 0,10 % sowie Pb und Mg jeweils 0,05 %. Die Summe sonstiger Elemente wird auf höchstens 0,80 % begrenzt.
Mechanische Eigenschaften nach Gießverfahren
Die historischen Mindestwerte nach DIN 1714 betragen für Sandguss Rm 600 MPa, Rp0,2 270 MPa, A 12 % und 140 HBW; für Kokillenguss 600 MPa, 300 MPa, 14 % und 150 HBW; für Schleuderguss 700 MPa, 300 MPa, 13 % und 160 HBW; für Strangguss 700 MPa, 300 MPa, 13 % und 160 HBW. Gießverfahren, Querschnitt, thermische Vorgeschichte und Probenlage werden bei der Bewertung des Fertigteils gemeinsam berücksichtigt.
Moderner Vergleich nach EN 1982
Die moderne EN-Vergleichssorte zu CuAl10Ni ist CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G. CC333G enthält Cu 76,0-83,0 %, Al 8,5-10,5 %, Fe 4,0-5,5 % und Ni 4,0-6,0 %. Die modernen EN-Mindestwerte liegen bei 600/250/13/140 für Sandguss, 650/280/7/150 für Kokillenguss und 650/280/13/150 für Schleuder- sowie Strangguss. Die Reihenfolge lautet Rm MPa, Rp0,2 MPa, Bruchdehnung in Prozent und Härte HBW.
Typische physikalische Eigenschaften
Typische technische Richtwerte für CuAl10Ni und eng verwandte Nickel-Aluminium-Bronzen sind eine Dichte von etwa 7,6 g/cm³, ein Elastizitätsmodul von etwa 110-115 GPa, eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 36-40 W/(m·K) und eine Wärmeausdehnung von etwa 15-16 × 10⁻⁶/K. Die Bestellspezifikation legt die maßgeblichen Abnahmewerte fest.
Technische Eigenschaften und Werkstoffauswahl
CuAl10Ni verbindet hohe Festigkeit, gutes Ermüdungsverhalten, Kavitationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser. Nickel und Eisen unterstützen die Gefügestabilität, während Aluminium zur Bildung einer schützenden Oxidschicht beiträgt.
Bei der Werkstoffauswahl werden Betriebstemperatur, Strömungsgeschwindigkeit, Medienchemie, galvanische Paarung, Flächenpressung, Gleitgeschwindigkeit, Schmierung, Wellenhärte und Gießverfahren gemeinsam betrachtet. Bestellnorm, Analysezeugnis und mechanische Abnahmekriterien werden in Zeichnung oder Beschaffungsspezifikation festgelegt.
Anwendungsgebiete
Typische Anwendungen sind Schiffspropeller und Antriebskomponenten, Meerwasserpumpen, Armaturengehäuse und Innenteile, hoch belastete Buchsen und Gleitlager, Zahnräder und Schneckenräder, Hydraulikkomponenten, Führungen und Verschleißplatten, Offshore-Ausrüstung, Bauteile für Chemie- und Prozessanlagen sowie kavitationsbeanspruchte Maschinenteile.
Fertigungstechnologie und Lieferformen
KUPRAL® CuAl10Ni kann im Sand-, Kokillen-, Schleuder- und Strangguss gefertigt werden. Geometrie, Querschnitt, Stückzahl, mechanische Zielwerte und Einsatzbedingungen bestimmen die Verfahrensauswahl.
Lieferformen umfassen Hohlmaterial, Rundstangen, Flachmaterial, Platten, Buchsenrohlinge, Ringe und zeichnungsgebundene Sondergussteile.
Produktion, Verkauf und Lieferung durch Çorum Bronz
Çorum Bronz fertigt CuAl10Ni-Gussteile nach Projektanforderungen und liefert über den Metal Market Halbzeuge in Standard- oder verfügbaren Abmessungen. Zuschnitte, Hohlmaterial, Rundstangen, Flachmaterial, Platten und Sondergussteile werden entsprechend der technischen Anforderung bewertet.
Normen und vergleichbare Werkstoffe
Die wichtigsten historischen Bezeichnungen sind G-, GK-, GZ- und GC-CuAl10Ni nach DIN 1714. CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G ist der moderne EN-Vergleich, BS 1400 AB2 ein früherer britischer Vergleich und UNS C95800 der bevorzugte US-Vergleich. UNS C95500 erscheint in einigen Vergleichstabellen als weitere Nickel-Aluminium-Bronze mit abweichenden Zusammensetzungs- und Eigenschaftsgrenzen.
ASTM B148 gilt für Sandguss, ASTM B271/B271M für Schleuderguss und ASTM B505/B505M für Stranggussprodukte aus Kupferlegierungen. ISO 1338:1977 ist eine historische zurückgezogene Norm. Für jeden Vergleich werden Zusammensetzung, mechanische Anforderungen, Produktform und gültige Normausgabe gemeinsam bewertet.